潤滑油加氫改質裝置工藝技術操作規程(DOC 64頁)

前言....IV
1 範圍....1
2 規範性引用文件....1
3 裝置工藝原理概述....1
3.1 加氫處理反應原理....1
3.2 加氫後精製反應原理....2
3.3 常、減壓分餾工藝原理....2
3.4 加氫過程的主要影響因素....2
4 工藝流程概述....6
4.1 加氫處理部分....6
4.2 加氫後精製部分....6
4.3 常、減壓分餾部分....6
4.4 輔助係統....7
5 工藝設計數據和指標....8
5.1 原材料質量指標....8
分析方法....8
5.2 餾出口油品質量性質....10
5.3 動力指標....13
5.4 環保指標....13
5.5 主要工藝操作條件....14
5.6 化學藥劑性質、用途及消耗....14
6 開工操作法....18
6.1 開工前的檢查準備工作....18
6.2 低壓部分的吹掃貫通、氣密....19
6.3 蒸汽貫通、吹掃、試壓步驟....20
6.4 減壓係統試抽真空....23
6.5 反應係統氮氣置換....23
6.6 反應係統氫氣置換....24
6.7 臨氫係統氣密檢查....25
6.8 地麵火炬的調試確認....25
6.9 0.7MPa/min、2.1 MPa/min緊急泄壓試驗....26
6.10 裝置FSC係統的說明與管理....26
6.11 預處理及分餾係統柴油循環....28
6.12 切換新鮮原料....28
6.13 催化劑的裝填、幹燥、硫化....30
7 停工操作法....37
7.1 正常停工....37
7.2 緊急停工....40
7.3 停工注意事項....40
7.4 卸催化劑....41
8 事故處理....42
8.1 事故處理的原則....42
8.2 反應部分事故處理....42
8.3 分餾部分事故處理....46
9 反應崗位操作法....48
9.1 反應崗位的主要工藝控製點....48
9.2 原料油的預處理....48
9.3 反應溫度控製....49
9.4 反應壓力....49
9.5 氫油比的調節....50
9.6 高壓分離器的操作....50
9.7 注水....50
10 分餾崗位操作法....60
10.1 分餾崗位的主要控製點....60
10.2 影響常、減壓分餾的主要操作因素....61
10.3 常壓係統的操作....63
10.4 減壓係統....64
10.5 常壓係統操作因素調節....67
10.6 減壓係統操作因素調節....68
11 加氫改質大型機組操作法....70
11.1 湯姆森C25-4壓縮機操作法....70
11.2 德萊塞蘭壓縮機操作法....80
11.3 進口高壓原料泵3IJ-11ST操作....84
12 加熱爐崗位操作法....89
12.1 概述....89
12.2 點火前的檢查準備工作....89
12.3 點火....89
12.4 正常操作及調節....90
12.5 正常停爐....90
12.6 緊急停爐....90
12.7 火焰的辨別與調節....91
12.8 不正常現象分析及處理....91
12.9 常見故障及處理....92
12.10 加氫反應加熱爐(F-101)停爐聯鎖係統....94
12.11 加熱爐烘爐....94
13 司泵崗位操作法....97
13.1 離心泵的操作....97
14 安全、環保與勞動保護....101
14.1 安全....101
14.2 火災和爆炸事故....102
14.3 高壓危險....103
14.4 化學品的管理和危害....103
14.5 安全保護措施....105
14.6 事故....106
14.7 事故處理概要....109
14.8 安全規程....110
14.9 環境保護....115
附錄A （規範性附錄） 設備一覽表....117
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