精益生產概述(PPT 132頁)

精益生產概論
認識浪費（Muda）
消除浪費（Muda）
精益生產方式的基礎
兩種（Push&Pull）生產係統
看板管理
精益生產之現場IE
一個流生產
快速產品切換
何謂精益生產方式
現代生產組織係統
精益生產追求的目標
製造業是“服務業”
精益生產實施過程全貌
精益生產案例
精 益 生 產
課程大綱
第一章 精益生產概論
精益生產過程
精益生產實施案例
案例
第二章 認識浪費（Muda）
不同的經營思想
每天都在“燒錢”
全麵生產係統的浪費
5MQS的浪費
工廠中常見的 8大浪費
1、不良、修理的浪費
2、加工的浪費
3、動作的浪費
常見的12種動作浪費
4、搬運的浪費
5、庫存的浪費（含中間在製品）
5、庫存的無形損失
6、製造過多（早）的浪費
7、等待的浪費
8、管理的浪費
我們的工廠存在哪些浪費
第三章 消除浪費
日本式生產力
消除浪費
消除浪費的七個手法：
專業工廠的網絡
群組技術
源頭的品質
及時生產
均衡生產負荷
廣告牌係統
最小的生產設定時間
對人的尊重
如何消除以上列出的浪費？
第四章 精益生產方式的基礎
精益生產的發展背景
精益生產方式的目標
精益生產係統的邏輯
精益生產方式的基本手段
排除浪費的基本手段
實現精益生產的具體手法
第五章 兩種（推和拉）生產係統
精益生產整合界麵
推進式（Push）控製係統
拉動式（Pull）控製係統
精益生產計劃
追求的管理指標
推進式（Push）生產係統的管理指標
拉動式（Pull）生產係統的管理指標
思考題：
第六章 看板管理
看板的機能
看板的種類及用途
工序間看板
外協看板
工序內看板
信號看板
臨時看板
第七章 精益生產之現場IE
動作經濟原則
肢體使用原則
作業配置原則
機械工具設計原則
流程經濟原則
Line Balancing的定義
Line Balancing
Line balancing圖示
生產線平衡率計算
Line balancing的改善原則方法
第八章 一個流生產
例：以顧客為導向的效率
批量生產方式與一個流生產方式
一個流生產方式
討論：如何進行一個流生產
第八章 快速產品切換
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