精益管理員工級培訓教材(PPT 82頁)

知識是安全的第一步!
傳統工廠
傳統工廠的狀態
傳統工廠
精益曆史
大野耐一和豐田的生產體係
精益方針
工作的元素
任務隻能由顧客定義為“創造了價值”
區分創造價值（VA）的活動與不創造價值（NVA）的活動
什麼是 “浪費”?
檢驗和測試
檢驗和測試的成本
品質缺陷
品質缺陷造成的成本
為什麼說品質是設計出來的?
零缺陷
庫 存
庫存造成的浪費成本
過多流程
流程缺陷造成的成本浪費
等 待
等待造成的成本浪費
動 作
多餘動作造成的成本浪費
運 輸
搬運造成的成本浪費
過 量 生 產
過量生產造成的成本浪費
什麼是“精益”？
精益就是在所有層次上的“時間壓縮”
流動
從批量到單件流
批量過程
流動過程
單元式生產
單元式生產會去除8大浪費
拉動
售貨機如何拉動?
拉動係統的目的
什麼是JIT?
企業的最大悲劇是什麼
為什麼需要JIT和拉動生產?
悲劇預防----JIT 和拉動生產
準時製生產
節拍時間計算
平衡作業時間
準時製的優勢
盡善盡美
完美的流程
Kaizen(持續改善)….持續改進的哲學
什麼是Kaizen持續改善活動？
Kaizen持續改善日程
標準化和Kaizen持續改善
Kaizen持續改善行為準則
消除浪費的工具
目視化管理
關鍵績效指標
標準化工作（Standard Work）
標準工作三要素
節拍時間的起源
節拍時間計算例子：
標準工作組合表
標準工作表
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