選擇性激光燒結成型設備鋪粉裝置的設計(DOC 40頁)

（1） 氣缸直徑的設計
（1） 確定步進電機的類型
（1） 聯軸器類型的選擇
（1） 輥子轉動時自帶粉末的處理
（2） 氣缸缸筒的設計
（2） 確定脈衝當量
（2） 聯軸器的校核
（2） 輥子半徑的設計
（3） 步進電機步距角的選擇
（3） 確定聯軸器的型號
（3） 輥子表麵的設計
（4） 推板結構的設計
（4） 步進電機最大靜態轉矩（ ）的確定
（5） 輥子架的設計圖1-2 選擇性激光燒結成型設備
圖2-2 逐行掃描 圖2-3 輪廓環掃描
圖3-10 鋪粉推板簡圖
圖3-11 輥子架裝配示意圖
圖3-13 密封箱上的門示意圖
圖3-14 殘粉收集裝置示意圖
圖3-3 送粉缸和成型缸在裝置中的位置簡圖
圖3-4 送粉缸（左）和法蘭盤（右）
圖3-6 鋪粉裝置示意圖
圖3-8 鋪粉輥筒轉動時粉末受力示意圖
圖3-9 鋪粉輥筒截麵圖
圖4-2 機械運動與溫度控製的原理圖
圖5-1 現有機械裝置結構示意圖
圖5-2 改進後機械裝置結構示意圖1 緒論
1) 轉動慣量計算
1.1 激光選區燒結快速成型原理及應用
1.2 SLS技術及設備鋪粉裝置的現狀及其現有設備的缺陷
1.2.1 國際上SLS技術及設備的發展情況
1.2.2 國內SLS技術及設備的發展情況
1.3 本設計的目的、內容及現實意義
1.3.1 本設計的目的和意義
1.3.2 本設計的主要內容和本文的主要工作
1.3.2.1 本設計的主要內容
1.3.2.2 本文的主要工作
2 鋪粉裝置對激光選區燒結成型的影響規律分析
2.1 提升裝置對成型件的影響分析
2.2 鋪粉裝置對成型件的影響分析
2.3 密封裝置對成型件的影響分析
2.4 激光振鏡參數的影響
2.5 加工過程中溫度場的影響
2.6 掃描路徑的影響
2.7 燒結層厚對精度的影響
3 鋪粉裝置的設計
3.1 鋪粉機構選型及論證
3.1.5 密封裝置
3.2 送粉缸及成型缸的設計
3.2.1 步進電機的選型
3.2.2 步進電機與絲杠連接處聯軸器的選型
3.2.3 提升裝置（滾珠絲杠）的選型
3.2.4 送粉缸和成型缸的設計
3.3 鋪粉裝置的的設計
3.3.1 總體裝置的設計
3.3.2 氣缸的選擇
3.3.2.1 氣缸的類型的選擇
3.3.2.2 氣缸的主要尺寸及其結構的設計
3.3.2.3 氣缸電磁閥的選擇
3.3.3 滾動導軌副的設計選擇
3.3.4 鋪粉輥子及其推板的設計
3.4 密封裝置的設計
3.5 殘粉收集裝置的設計
3.6 機架的設計
3.7 本章小結
4 控製部分的的設計
4.1 總體設計
4.1.1 總體方案
4.1.2 工控板的選型
4.2 輔助裝置控製模塊的設計
4.2.1 傳感器的選擇
4.2.2 溫度加熱與檢側裝置的選擇
4.3 本章小結
5 結論和展望
5.1 創新之處
5.1.1 雙缸送粉
5.1.2 氣動裝置
5.1.3 密封裝置
5.1.4 十字聯結的適用
5.2 本設計缺陷
5.2.1 製件在燒結時易偏斜
5.2.2 懸臂傳動
5.3 展望
5.4 本章小結
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