螺旋錐齒輪熱處理生產工藝過程設計(DOC 28頁)

6 製定熱處理工藝的製度
6.1 正火工藝的製定
6.1.1 正火加熱溫度
6.1.2 正火加熱時間
6.1.3 正火處理工藝表
6.2 高溫回火工藝的製定
6.2.1 高溫回火溫度
6.2.2 高溫回火時間
6.2.3 低溫回火工藝表
6.2.3 高溫回火處理工藝表
6.3 滲碳工藝的製定
6.3.1 滲碳溫度
6.3.2 滲碳時間
6.3.3 滲碳方法
6.3.4 滲碳處理工藝表
6.4 高溫回火工藝的製定
6.5 淬火工藝的製定
6.5.1 淬火加熱溫度
6.5.2 淬火加熱時間
6.5.3 淬火加熱速度
6.5.4 淬火冷卻方法
6.5.5 淬火冷卻介質
6.5.6 淬火處理工藝表
6.6 低溫回火工藝的製定
6.6.1 低溫回火溫度
6.6.2 低溫回火時間
7 熱處理設備選擇
7.1 箱式電阻爐的選擇
7.3 井式滲碳爐的選擇
7.3 熱處理冷卻設備的選擇
8 工裝設計
8.1 熱處理夾具的選擇
8.2 熱處理輔具
8.2.1清洗設備的選擇
8.2.2 矯直設備
9 檢驗設備及方法選擇
9.1 外觀
9.2 硬度
9.3 金相檢查
9.4 滲層深度
表1 20Cr2Ni4A的化學成分【2】
表10 甲醇-煤油紅外儀控製滴注式滲碳工藝【12】
表11 滲碳處理工藝
表12 高溫回火處理工藝
表13 常用鋼的加熱係數【13】
表14 淬火處理工藝
表15 回火保溫時間參數表【14】
表16 低溫回火熱處理工藝
表17 中溫箱式電阻爐產品規格及技術參數【15】
表19 井式氣體滲碳爐的技術數據【17】
表2 20Cr2Ni4A的相變點【3】
表20 回火缺陷產生原因以及控製措施【19】
表20 常用矯正設備及適用範圍【18】
表21 淬火硬度不足原因及控製措施【20】
表22 產生軟點的原因及控製措施【21】
表3 碳鋼和合金鋼在各種介質中的加熱係數（a值）【7】
表4 正火處理工藝
表5 各種工件的回火溫度及回火目的【8】
表6 Kn及An推薦值【9】
表7 高溫回火處理工藝
表8 強滲時間、擴散時間及滲碳層深度【10】
表9 常用有機液體的滲碳特性【11】
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