年產5萬8°啤酒發酵車間設計(DOC 35頁)

1.3 中國啤酒產業的發展趨勢8
1.4 課題研究內容及方法9
1.4.1 設計依據9
1.4.2 設計範圍9
1.4.3 指導思想9
1.5 廠址的選擇9
1.6 工藝選擇10
1.7 設備的選擇10
第二章 啤酒工藝選擇與論證..........11
2.1 啤酒原料11
2.1.1 釀造用水[1]11
2.1.2 麥芽11
2.1.3 酒花11
2.1.4 輔料11
2.1.5 酵母11
2.2 麥汁製備[2]12
2.2.1 麥芽及輔料的粉碎理論12
2.2.2 麥芽的粉碎12
2.2.3 輔料的粉碎12
2.3 麥汁過濾13
2.3.1 麥汁過濾的基本要求及技術指標13
2.3.2 麥汁過濾方法及影響因素14
2.4 麥汁煮沸14
2.4.1 麥汁煮沸設備選擇及優缺點15
2.4.2 麥汁煮沸工藝15
2.5 麥汁後處理16
2.5.1 熱凝固物及冷凝固物的分離16
2.5.2 麥汁的冷卻16
2.6 啤酒發酵16
2.6.1 啤酒發酵方法的選擇16
2.6.2 一罐法發酵工藝的論證17
第三章 物料衡算.............17
3.1 物料衡算的意義17
3.1.1 物料衡算基礎數據18
3.1.2 以100kg原料為基準18
第四章 耗熱量的計算.....19
4.1 糖化用水20
4.2 糊化過程耗熱量Q220
4.3 合醪前糖化鍋需供熱Q320
4.3.1 糊化鍋內醪液由18℃加熱至55℃耗熱Q3120
4.3.2 合醪前熱損失Q3220
4.4 計算合醪後醪液溫度t021
4.5 合醪後總共需供熱Q421
4.5.1 合醪後至糖化結束所需熱量Q4121
4.5.2 合醪後至糖化結束時熱損失Q4221
4.6 整個糖化過程需供熱Q122
4.7 糖化一次耗用蒸汽量m22
4.8 過濾時洗糟水耗熱量Q522
4.9 麥汁煮沸過程耗熱量Q623
4.9.1 麥汁升溫至沸點耗熱量Q6123
4.9.2 煮沸過程蒸發耗熱量Q6223
第五章 耗冷量的計算.....24
5.1 麥汁冷卻耗冷量Q124
5.2 製取冷凍水耗冷量Q1’24
5.3 發酵耗冷量Q225
5.3.1 發酵期間發酵放熱Q2’25
5.3.2 發酵後期發酵液降溫耗冷Q2″25
5.4 酵母培養耗冷量Q326
5.5 酵母洗滌用的冷無菌水冷卻耗冷量Q426
第六章 耗水衡算.............27
6.1 糖化用水27
6.2 洗槽用水27
6.3 糖化室洗刷用水27
6.4 回旋沉澱槽洗刷用水28
6.5 酵母洗滌用水28
6.6 發酵罐洗刷用水28
6.7 清酒罐洗刷用水29
第七章 主要設備選型與論證..........30
7.1 麥芽暫貯箱30
7.2 麥芽粉貯箱30
7.3 大米貯箱30
7.4 大米粉貯箱30
第八章 啤酒的三廢處理.31
8.1 廢水的處理31
8.1.1 廢水有氧處理設備31
8.2 廢渣處理31
8.2.1 廢酵母的處理31
8.2.2 矽藻土泥的處理31

..............................