130萬噸焦炭煉焦車間生產規程(DOC 52頁)

1.1 焦化行業背景
1.2 焦化行發展現狀
1.3 搗固煉焦簡介
1.3.1 基本原理
1.3.2 搗固煉焦技術優勢
2.1 我國煉焦煤資源與煤質特點
2.3 配煤方案
2.3.3 選用的原料煤性質以及相應的配合煤質量
2.3.3.1 原料煤性質
2.3.3.2 配合煤質量
2.4 原料煤、蒸汽、電、水、煤氣的年耗量
2.4.1 原料煤的年耗量
2.4.2 蒸汽，電，水，煤氣的年耗量
2.5 焦炭質量估計，全焦及各級焦炭年產量
2.5.1 焦炭質量估計
2.5.2 全焦及各級焦炭年產量
2.6 出爐煤氣組成，淨煤氣年產量
2）1350轉彎損耗
2）兩個45°轉彎損耗
2）兩叉部之一的轉彎損耗
2）分煙道頂麵到分煙道中心
2）總煙道中心（翻板前）
2）摩擦損耗
2）彙合損耗
2）煙囪出口損耗
2）煤在煉焦過程所形成的化合水被蒸發所消耗的熱量
2）燃燒室火道型式
3 備煤工藝概述
表2.3 煤的元素分析
表2.4 各級焦炭產率
表2.5 出爐煤氣組成（體積，%）
表3.2 不同規模焦化廠的配煤槽個數及容量
表3.3 配煤槽、配煤盤與膠帶輸送機的關係尺寸
表4.2 焦爐詳細參數
表5.1 入爐煤參數（W=9%）
表5.1 物料平衡表
表5.10 爐內加熱係統各部位阻力及浮力/mmH2O
表5.2 加熱煤氣（幹基）的組成
表5.3.焦炭的比熱
表5.4熱量平衡表
表5.5 蓄熱室高向溫度分布
（10）斜道（至蓄熱室頂空中心）
（10）立火道底部
（11）蓄熱室頂部空間
（11）蓄熱室頂部空間（至格子轉頂）
（12）格子磚
（12）箅子磚上部
（13）箅子磚
（13）箅子磚下部
（14）小煙道
（14）小煙道出口
（1） 小煙道
（1）交換開閉器（t=300℃，μt=2.8×10－5kg/m?s）
（1）小煙道中心
（1）煙囪底部的壓力
（2）煙囪的阻力損耗
（2）煙道連接管
（2）箅子磚底部
（2）篦子磚
（3）格子磚
（3）煙囪高度計算
（3）焦側煙道
（3）箅子磚上部
（4） 集合煙道
（4）煙道內及煙囪內各點壓力
（4）蓄熱室頂部空間
（5）總煙道
（5）立火道底部
（5）蓄熱室頂空至斜道出口
（6）從交換開閉器到煙囪根部的總阻力
（6）立火道（至跨越孔中心）
（6）跨越孔中心
（7）爐頂
（7）跨越孔中心至爐頂
（8）爐頂（此項仍需按上升氣流公式計算）
（8）跨越孔中心至爐頂
（9）跨越孔中心
（9）跨越孔中心至立火道底
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