裝配型MES及其生產調度研究論文(PDF 62頁）

2.1 導彈裝配分廠生產流程現狀
2.1.1 總裝分廠組織結構
2.1.2 計劃分解
2.1.3 物料管理流程
2.1.4 質量管理
2.1.5 工具及儀器管理
2.1.6 設備管理
2.1.7 生產統計
2.1所示。
2.2 裝配分廠實施 MES 的必要性
2.3 裝配分廠的 MES 係統需求分析
2.3.1 計劃管理模塊
2.3.2 物料管理模塊
2.3.3 數據采集模塊
2.3.4 工具/儀器管理模塊
2.3.5 設備管理模塊
2.3.6 質量管理模塊
2.3.7 生產統計模塊
2.3.8 係統權限管理
2.4 本章小結
3 裝配分廠 MES 係統總體設計
3.1 製造執行係統（MES）設計思想
3.1.1 功能的實用性和有效性原則
3.1.2 技術的先進性和產品的成熟性原則
3.1.3 交互界麵的友好性原則
3.1.4 係統的開放性和安全性原則
3.1.5 係統的易於維護和可擴展性原則
3.2 係統功能設計
3.2.1 基本信息維護
3.2.10 係統功能模塊之間的信息流
3.2.2 生產計劃管理
3.2.3 物料管理
3.2.4 數據采集與質量信息管理
3.2.5 設備管理
3.2.6 工具/儀器管理
3.2.7 生產統計報表
3.2.8 係統權限管理
3.2.9 個人信息維護
3.3 裝配型 MES 係統體係結構選擇
3.3.1 C/S 模式概述
3.3.2 B/S 模式概述
3.3.3 B/S 模式的優點
3.4 底層數據庫的選擇
3.5 裝配型 MES 係統開發工具選擇
3.6 裝配型 MES 係統體係模式的選擇與設計
3.7 係統集成
3.7.1 係統集成體係結構
3.7.2 PDM 係統與MES 係統的數據交換
3.7.3 係統接口的方式
4 裝配型 MES 生產調度技術研究
4.1 裝配車間作業計劃排序現狀
4.2 導彈裝配調度問題描述
4.2.1 導彈裝配流程模型描述
4.2.2 導彈裝配作業調度問題目標函數
4.2所示，即任務必須按時完成。
4.3 基於瓶頸分解的啟發式算法
4.3.1 算法設計思想
4.3.2 調度算法邏輯
4.3.3 裝配車間生產瓶頸環節的確定
4.3.4 “基於瓶頸分解的啟發式調度算法”調度機理
4.3.5 基於瓶頸分解算法研究
4.4 應用實例
4.4.1 調度算法在導彈裝配係統中的應用
4.4.2 計算實例
4.5 本章小結
5 總結與展望
5.1 全文總結
5.2 工作展望
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