電爐煉鋼工藝培訓課件(PPT 169頁)

電爐煉鋼工藝
1 電爐煉鋼工藝的發展曆程
世界電爐生產迅速發展動力
世界粗鋼產量增長情況
世界鋼產量預測
電弧爐技術的發展
2 電爐煉鋼主體設備介紹
機械設備
電氣設備
3 電爐煉鋼的能量來源
傳統電爐總能量平衡
現代電爐總能量平衡(裝鐵水)
3.1 供 電
供電技術發展
普通功率與超高功率電弧爐工作點
配電操作
供電時間確定
3.2 供 氧
北京科大電爐煉鋼用氧專利技術內容
在吹氧條件下，熔池中 各元素氧化1kg時所產生的理論熱值
4 電爐煉鋼的原料
廢 鋼
其它金屬料
5 電爐冶煉工藝
5.1 補 爐
5.2裝料(配料)
配碳的重要性
5.3 廢鋼熔化階段操作
優化的供電曲線
5.4 電爐氧化期操作
元素氧化方式
氧化期操作
氧化期的造渣
磷的控製
氧化期噴粉脫磷
碳的控製
溫度控製
氧化終點特別情況處理
5.5 冶煉過程造泡沫渣
對爐渣泡沫渣高度的影響
泡沫渣新工藝
泡沫渣技術
5.6 電爐還原期
無渣出鋼
傳統出鋼－虹吸出鋼
還原期操作
還原白渣及電石渣
6 近年主要電爐煉鋼新工藝
豎爐電弧爐
雙殼電弧爐
Consteel電爐
爐外精煉
1 爐外精煉的產生
爐外精煉發展曆程
爐外精煉的內容
2 爐外精煉的手段
合成渣洗
真空處理
噴吹技術
升溫工藝
3 主要的精煉工藝
3.1 LF爐
工藝優點
常規 LF爐工藝操作
3.2 AOD 爐
AOD工藝過程
3.3 VD/VOD爐
VD工藝
VOD 工藝
3.4 RH真空精煉
RH工藝特點
RH工藝參數
RH真空工藝過程
RH的發展
3.5 CAS、CAS－OB精煉工藝
CAS－OB的冶煉效果
CAS工藝的操作過程
CAS-OB工藝的操作過程
3.6 噴粉工藝
4 典型精煉設備的功能
冶金效果
典型精煉方法達到的潔淨度
5 潔淨鋼(purity steel)
潔淨鋼的定義
潔淨鋼生產技術
鐵 水 預 處 理 工 藝
鐵水預處理技術
鐵水預處理容器的選擇
1.2 鐵水預處理的化學冶金學意義
1. 3 鐵水預處理(脫硫)的優越性
鐵水脫硫工藝方法
脫硫工藝的技術比較
2 鐵水預處理發展的技術經濟背景與現狀
國外脫硫現狀
我國脫硫現狀
2.2 鐵水預處理的發展趨勢
3 鐵水預脫硫
3.2 四種主要脫硫劑及其脫硫原理
石灰 (CaO)係
碳化鈣 (CaC2，電石)係
鎂 (Mg)係
鎂脫硫的動力學
鎂脫硫劑的優缺點
鐵水脫硫劑的選擇
鐵水脫硫劑性能比較
4 鐵水脫Si工藝技術
鐵水脫矽站示意圖
鐵水脫矽方法的比較
5 鐵水預處理脫磷及同時脫磷脫硫
5.2 脫磷前的鐵水預脫矽
鐵水脫磷預處理的工藝優點
5.3 兩類脫磷劑
6 鐵水深度預處理與純淨鋼冶煉
6.2 基於鐵水預處理的純淨鋼冶煉工藝
6.3 鐵水預處理與純淨鋼生產實踐
7 結語
鐵水深度預處理+純淨鋼生產
轉爐煉鋼工藝
煉鋼工藝授課內容
1 轉爐煉鋼的發展
氧氣轉爐的種類
頂吹氧氣轉爐煉鋼工藝特點
轉爐煉鋼的熱平衡及物料平衡
“負能煉鋼”
轉爐設備
2 氧氣射流及熔池攪拌
氧氣射流對熔池的物理作用
氧氣射流對熔池的化學作用
氧槍噴頭的種類
噴頭設計需考慮的因素
3 頂吹轉爐的過程描述
冶煉技巧
冶煉過程渣、鋼成份變化
冶煉過程鋼中[N][O]成份變化
4 煉鋼用原輔材料
5 轉爐耐火材料及護爐技術
6 轉爐冶煉工藝
6.1 裝料製度
6.2 供氧製度
6.2 供氧製度 噸鋼耗氧量計算
6.2 供氧製度 兩種操作方式
氧槍操作方式
6.3造渣製度
造渣方式
石灰加入量確定
成渣速度
成渣途徑
CaO(+MgO)-FeO(+MnO)-SiO2(+P2O5)相圖
白雲石造渣
大噴 濺
操作中防止噴濺的措施
6.4 溫度製度
6.4 溫度製度
6.5 終點控製及合金化製度
終點控製方法
終點溫度確定
鋼水合金化

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