中國石化煉油工藝防腐蝕管理規定實施細則(PDF 56頁）

3 催化裂化裝置
3.1 處理量及原料控製指標
3.2 煙氣係統
3.2.1 露點腐蝕：
3.2.2 水封罐：
3.3 分餾塔頂低溫係統
3.3.1 分餾塔頂溫度及回流控製
3.3.2 注緩蝕劑（必要時）
3.3.3 注水
3.4 富氣壓縮機
3.4.1 注緩蝕劑（必要時）
3.4.2 注水
3.5 腐蝕監檢測
3.6 停工保護
3.7 循環水控製
3.8 催化裝置與腐蝕相關的化學分析
4 延遲焦化裝置
4.1 處理量及原料控製指標
4.3 低溫部位防腐
4.3.1 分餾塔頂溫度及回流控製
4.3.2 注緩蝕劑（必要時）
4.3.3 注水
4.4 富氣壓縮機
4.4.1 注緩蝕劑（必要時）
4.4.2 注水
4.5 腐蝕監檢測
4.6 蒸發式空冷器
4.7 焦炭塔操作
4.8 焦化裝置與腐蝕相關的化學分析
5 加氫裝置
5 查圖法
5.1 原料質量控製
5.2 加熱爐控製
5.3 工藝防腐
5.3.1 注緩蝕劑
5.3.2 注水
5.3.3 高壓空冷器流速和流出物Kp值
5.4 腐蝕監檢測
5.5 開停工保護
5.5～7.5（注有機胺時）
5.6 循環氫脫硫
5.7 加氫裝置與腐蝕相關的化學分析
6 日本電力研究所估算公式
6.1 原料控製指標
6.2 加熱爐控製
6.3 預加氫係統
6.3.1 注緩蝕劑
6.3.2 注中和劑（不能注氨）
6.3.3 注水
6.4 芳烴抽提係統
6.5 催化劑再生係統
6.5～8.0（有機胺+氨水）
6.6 開停工保護
6.6 腐蝕監檢測
6.7 重整裝置與腐蝕相關的化學分析
7 製氫裝置
7 經驗估算公式
7.0~9.0
7.0～9.0 （注氨水時）
7.1 裝置設計參數及原料
7.2 轉化爐
7.2.1 溫度控製
7.2.2 燃料質量控製
7.3 工藝防腐
7.3.1 緩蝕劑
7.3.2 其它
7.4 腐蝕監檢測
7.5 脫碳係統鈍化處理（鉀堿溶液提純氫氣工藝）
7.6 製氫裝置與腐蝕相關的化學分析
8 SEI估算公式
8 減粘裂化裝置
8.1 處理量及原料質量控製
8.2 加熱爐操作
8.3 工藝防腐
8.3.1 注中和劑
8.3.2 注緩蝕劑：
8.3.3 注水
8.4 腐蝕監檢測
8.5 停工期間維護
8.6 減粘裂化裝置與腐蝕相關的化學分析
表1 Halstead總結的煙氣露點溫度
表1 各種材料爐管的極限使用溫度
表10 重整裝置與腐蝕相關的化學分析一覽表
表11 製氫裝置與腐蝕相關的化學分析一覽表
表12 減粘裂化裝置與腐蝕相關的化學分析一覽表
表13 糠醛精製裝置與腐蝕相關的化學分析一覽表
表14 酮苯脫蠟裝置與腐蝕相關的化學分析一覽表
表15 萃取水分析項目
表16 胺液的化學分析項目
表17 水相分析項目
表18 酸性氣控製指標
表19 水相分析項目
表20 循環水日常水質分析項目
表2電脫鹽注水控製指標
表3 原油電脫鹽控製指標
表4 注水水質指標
表5 “三注”後塔頂冷凝水的技術控製指標
表6 常減壓裝置與腐蝕相關的化學分析一覽表
表7 催化裂化裝置與腐蝕相關的化學分析一覽表
表8 焦化裝置與腐蝕相關的化學分析一覽表
表9 加氫裝置與腐蝕相關的化學分析一覽表
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