納米氧化銅直接沉澱法製備工藝改性研究(PDF 68頁）

2．1沉澱法製備納米粉體的基本過程分析∞H刀
2．2沉澱反應過程的理論分析b8。431
2．2．1納米粒子成核的熱力學分析
2．2．2納米粒子成核的動力學分析
2．2．3納米粒子的生長速率分析
2．3沉澱物的過濾、洗滌、幹燥與焙燒H蚓1
2．4納米粉體製備過程的團聚及其控製‘州羽
2．4．1納米粉體的團聚
2．4．2沉澱反應過程團聚的控製
2．4．3幹燥過程團聚的控製
2．4．4焙燒過程團聚的控製
2．5納米粉體製備工藝技術控製要點
2．體積效應
2．前驅體焙燒過程
2．掃描電子顯微鏡法(SEM)
2．改性時間對產品親油化度值的影響
2．正交試驗的產品粒徑結果分析
2．沉澱劑濃度對銅收率的影響
2．直接沉澱法
3．1試劑與儀器設備
3．2製備試驗工藝流程及方案
3．2．1納米氧化銅製備的工藝過程及流程
3．2．2試驗方案
3．3產物的分析測試與表征‘3·朝
3．4試驗結果與討論
3．4．1沉澱反應過程的單因素試驗
3．4．2沉澱反應過程的正交試驗
3．4．3前驅體焙燒試驗
3．9所示。
3．反應溫度對銅收率的影響
3．改性溫度對產品親油化度值的影響
3．沉澱轉化法
3．熱重一差熱分析法(TG—DTA)
4．1納米氧化銅粉體表麵改性及方法的選擇∞卜5印
4．2試劑及儀器設備
4．3試驗方案及步驟
4．3．1納米氧化銅表麵改性的試驗步驟
4．3．2試驗方案
4．4改性產品的分析測試與表征
4．5試驗結果與討論
4．5．1硬脂酸鈉改性試驗
4．5．2十二烷基苯磺酸鈉改性試驗
4．5．3改性產品的掃描電鏡分析
4．pH值對產品親油化度值的影響
4．產品銅收率的計算方法
4．反應時間對銅收率的影響
4．宏觀量子隧道效應
4．絡合沉澱法
圖3—1 直接沉澱法製備納米氧化銅的工藝流程示意圖
圖3—2沉澱劑用量對銅收率的影響
圖3—3沉澱劑濃度對銅收率的影響
圖3—4反應溫度對銅收率的影響
圖3—5反應時間對銅收率的影響
圖3—6 前驅體cu(OH)2·CuC03的熱重一差熱分析(Dsc．TGA)圖
圖3—7產品的X射線衍射分析()(1≈D)圖
圖4_6改性時間對產品親油化度值的影響
圖4—1 改性劑用量對產品親油化度值的影響
圖4—10硬脂酸鈉改性後納米氧化銅的掃描電鏡分析(sEM)圖
圖4—11 十二烷基苯磺酸鈉改性後納米氧化銅的掃描電鏡分析(SEM)圖
圖4—2改性時間對產品親油化度值的影響
圖4—3改性溫度對產品親油化度值的影響
圖4—4 pH值對產品親油化度值的影響
圖4—5改性劑用量對產品親油化度值的影響
圖4—7改性溫度對產品親油化度值的影響
圖4—8 pH值對產品親油化度值的影響
圖4—9納米氧化銅的掃描電鏡分析(SEM)圖
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