衝裁工藝與衝裁模知識概述(PDF 53頁）

2．光亮帶
2．衝裁件的尺寸精度和表麵粗糙度
2．衝裁工序分類
2．衝裁間隙對衝裁過程的影響
2．凸、凹模刃口尺寸的計算
2．凹模的結構設計
2．半成品的定位
2．卸料力Fx，推件力Ft，頂件力Fd 的計算
2．塑性變形階段
2．定位零件
2．形狀簡單的凸模壓力中心的確定
2．排樣的分類
2．推件裝置
2．模柄
2．確定工藝方案及模具結構形式
2．設計題
2．連續衝裁模
2．送料進距(A)
3) 凸模長度的計算
3) 卸料板的設計
3) 固定方法
3) 定距側刃
3) 模具裝配複原的一般程序
3) 確定壓力中心
3．衝裁工序力(F)的計算
3．凸凹模的結構設計
3．卸料及推件零件
3．合理衝裁間隙的確定
3．固定板
3．複合衝裁模
3．實例講解
3．實訓要求：模具的拆裝與測繪按下麵的要求進行。
3．尺寸標注
3．形狀複雜的凸模壓力中心的確定
3．斷裂帶
3．斷裂階段
3．材料利用率
3．條料的寬度(B)
3．模具設計計算
3．頂件裝置
表 2-1 衝裁件的最小過渡圓角半徑rmin
表 2-10 最小工藝搭邊值(低碳鋼) mm
表 2-12 條料下料寬度偏差Δ mm
表 2-13 衝裁模刃口初始值間隙mm
表 2-14 模具製造精度與衝裁件精度的關係
表 2-15 磨損係數
表 2-17 計算數據列表mm
表 2-18 凸凹模最小壁厚c mm
表 2-19 衝壓模零件配合關係測繪表
表 2-2 無導向凸模可衝孔的最小孔徑
表 2-3 帶保護套凸模可衝孔的最小孔徑
表 2-4 衝裁件內外形所能達到的經濟精度
表 2-7 一般衝裁件斷麵的表麵粗糙度
表 2-8 衝裁模分類
表 2-9 排樣形式
表2-11 條料與導料板之間的間隙b0 mm
表2-16 卸料力、推件力、頂件力係數
表2-19)，繪製拆卸模具的結構圖和主要零件工作圖。
表2-2 所示為無導向凸模衝孔的最小孔徑；表2-3 所示為帶保護套凸模衝孔的最小孔徑。
表2-5 兩孔中心距公差
表2-6 孔中心與邊緣距離尺寸公差
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