某公司5S現場管理法推行草案(DOC 39頁)

（1）A類
（1）QC（品質管理）手法
（1）以當天使用分量或批量為準
（1）傳遞情報，統一認識
（1）製定方針
（1）前期作業準備
（1）加權係數
（1）發生源和難點問題調查
（1）定點
（1）將5S活動納入崗位責任製
（1）強化組織規範運作
（1）急需管理的地方在那裏
（1）提升企業形象
（1）提高運轉率以便消減設備台數
（1）放置場所
（1）整修後能使用，結合維修費用進行判斷
（1）時間
（1）標準化、製度化的完善
（1）檢討生產管理的方法
（1）每個部門對全員進行教育
（1）油漆作戰的原因
（1）活動的準備
（1）清掃點檢要項
（1）清除與生產無關之物
（1）確認髒汙與灰塵對生產質量的影響
（1）管理標簽
（1）紅牌的作用
（1）視業務情況設定庫存
（2）5S活動可以使工廠“洗澡”
（2）B類
（2）IE(合理化改善)手法
（2）為何會出現異常
（2）內容
（2）製品定額以及對新產品給予估算，決定需要的台數
（2）製定對策方案和對策計劃（表FNCNC—HR—5S—12）
（2）製定目標
（2）定容
（2）實施各種5S管理強化月活動
（2）將庫存量給予削減
（2）工廠“洗澡”運功
（2）幫助管理，防微杜漸
（2）廢棄物放置的區規劃、定位
（2）按定置圖實施定置
（2）放置方法
（2）整修後難以使用的應丟棄 1.對現有的數量是否需要進行檢查
（2）新進員工的5S管理訓練
（2）每半年相應調整一次 1.提議申請批準後給予廢棄
（2）油漆作戰的意義
（2）清掃的標準
（2）管理界限標簽
（2）紅牌的形式（表FNCNC—HR—5S—14）：
（2）經常使用物品或剩餘品應設置固定存放所 按照製品為準 總
（2）考核評分法
（2）營造團隊精神
（2）要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作
（2）問題票活動的實施
（3）C類
（3）區域規劃
（3）堅持PDCA循環，不斷提高現場的5S管理水平
（3）定量
（3）實施對策
（3）實施紅牌作戰時的注意事項
（3）對策源活動
（3）應設計的改善是否可集中有效運用
（3）廢棄物的處理
（3）提高產品品質
（3）放置標準信息名牌
（3）標識方法
（3）油漆作戰的實施
（3）績效考核更公開、公正，促進公平競爭
（3）聘請專家授課，提企業管理部認識水平。
（3）能否感知
（3）能夠減少浪費
（3）視覺化
（4）D類
（4）“3定”、“3要素”的展開
（4）判斷投資效益
（4）怎樣行動
（4）看板作戰的“三定原則”
（4）紅牌作戰實施步驟
（4）能夠保證品質
（4）設定課程計劃及出勤記錄。
（4）降低生產成本
（5）定點攝影法
（5）改善情緒
（5）高層主管最好全部列席上課。
（6）做成“5S管理日常確認表”並實施
（6）建立內部師資，以部門經理、主管為優先甄選對象。
（6）有安全上的保障
（7）提高效率
（7）紅牌作戰，詳見第五章 5S推進的7大方法
（8）建立示範區
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