TPM全麵生產保養概論(PPT 218頁)

TPM全麵生產保養
TPM的定義
TPM概念
TPM的演變過程
事後保養(Break-down Maintenance)
預防保養(Preventive maintenance)
預防保養
保養成本示意圖
生產保養(Productive Maintenance)
生產保養
生產保養示意圖
全員生產保養(簡稱TPM，1980前)
預知保養
預知保養示意圖
保養成本及故障成本最佳化示意圖
預知保養說明
TPM的演進
故障的分類及損失結構
可靠度與故障對策
故障對策結構圖
重點設備判定與故障損失衡量
重點設備判定原則
TPM重點設備判定表
設備綜合效率的構成
設備損失結構分析圖
練習
練習
零故障的實施三大方向
MTBF(Mean Time Between Failure平均失效時間
MTBF練習
MTTR(Mean Time To Repair平均修複時間)
MTTR練習
MTBF分析
故障MAP的繪製
MTBF分析表
問題解決方法
MTBF分析說明
最低保養成本模式分析
Machine-Quality 分析 (M-Q分析)
M-Q分析
M-O-Q分析
規格界限和控製界限
控製圖原理
建立X-R控製圖的四步驟：
取樣的方式
計算每個子組的平均值和極差
計算每組的平均值和極差：
控製圖的判讀
控製圖的觀察分析
Case study
指數差異說明
何時應用Cmk指數
控製圖的即時性
常數表
TPM活動的八大支柱
1效率化的個別改善活動
2自主保養活動
3建立計劃保養體製
4 品質保養活動
5 MP設計及初期管理活動
6 建立教育訓練體係
7管理間接部門的效率化
8 安全、衛生與環境管理
TPM推行的十三個步驟
STEP 1 經營層的決定導入
TPM的組織
STEP 2初期幕僚人員的設置
STEP 3 TPM的導入教育
管理基礎概念教育課程
STEP 4 基本方針與目標的設定
STEP 5 設置TPM推展專責機構
STEP 6 擬定TPM展開的基本計劃
STEP 7 舉辦TPM的推行(Kick off)大會
STEP 8 提高設備效率化的個別改善
運用柏拉圖分析選定改善主題
企業推行TPM的設備個別改善推移圖
STEP 9 建立自主保養體製
STEP 10 建立保養部門的計劃保養體製
保全體係概念圖
保養基準書示例
STEP 11 提升操作、保養技術之訓練
技能教育課程
STEP 12 設備初期管理體製的建立
設備壽命周期概念圖
MP設計檢討書範例
STEP 13 落實TPM活動與水準之提升
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