年產27萬噸稀硝酸車間的工藝設計方案(DOC 57頁)

1 前言.....1
2 總論.....2
2.1 硝酸工業的概況及發展趨勢.....2
2.1.1 國外硝酸工業的現狀及發展趨勢.....2
2.1.2 國內硝酸工業的現狀及發展趨勢.....2
2.2 硝酸的性質.....3
2.2.1 硝酸的物理性質.....3
2.2.2 硝酸的化學性質.....4
2.3 硝酸的用途.....4
2.4 硝酸的毒性、安全和貯運.....5
3 稀硝酸生產流程綜述.....6
3.1 各種生產方法綜述.....6
3.1.1 常壓法.....6
3.1.2 加壓法.....6
3.1.3 綜合法.....7
3.2 稀硝酸生產流程的確定.....8
3.3 稀硝酸生產的主要原理.....9
4 氨的接觸氧化.....11
4.1 氨的接觸氧化原理.....11
4.2 催化劑的選擇.....12
4.3 鉑係催化劑.....12
4.3.1 化學組成.....12
4.3.2 物理性狀.....13
4.3.3 鉑網的活化、中毒及再生.....13
4.4 氨催化氧化的反應動力學.....14
4.5 工藝條件的確定.....15
4.6 混合氣組成.....16
4.7 爆炸及其防止.....17
4.8 氨接觸氧化工藝流程.....18
4.8.1 空氣和氨的淨化.....18
4.8.2 混合氣體的配製.....19
4.8.3 反應熱的利用.....19
4.8.4 工藝流程簡述.....19
5 一氧化氮的氧化.....22
5.1 一氧化氮氧化機理.....22
5.2 氧化反應的影響因素.....22
5.3 一氧化氮氧化的工藝流程.....23
6 氮氧化物的吸收.....24
6.1 氮氧化物吸收機理.....24
6.2 工藝條件的確定.....24
6.2.1 吸收溫度.....24
6.2.2 操作壓力.....25
6.2.3 氣體組成.....25
6.3 吸收工藝流程.....25
7 工藝計算.....27
7.1 物料衡算.....27
7.1.1 反應器（氧化）.....27
7.1.2 廢熱鍋爐（WHB）和冷卻-冷凝器.....28
7.1.3 吸收塔.....31
7.1.4 生成的酸.....34
7.1.5 總收率.....34
7.1.6 放大至所需生產的速率.....35
7.2 能量衡算.....35
7.2.1 壓縮機（透平機）.....35
7.2.2 氨氣化.....37
7.2.3 氧化器.....37
8 主要設備的工藝計算和選型.....40
8.1 氨氧化爐.....40
8.1.1 設備簡介.....40
8.1.2 工藝計算及選型.....40
8.2 酸吸收塔.....42
8.3 其他設備選型.....43
8.3.1 尾氣透平膨脹機：向心式膨脹器P320—35/11—11.....43
8.3.2 離心式壓縮機：DA—1000—51.....43
9 車間設備布置.....44
10 硝酸尾氣的處理.....45
10.1 溶液吸收法.....45
10.1.1 堿液吸收.....45
10.1.2 亞硫酸溶液吸收法.....46
10.1.3 延長吸收法.....46
10.1.4 用稀硝酸加釩鹽吸收法.....46
10.1.5 硝酸吸收法.....46
10.2 固體物質吸收或吸附法.....47
10.2.1 固體物質吸收法.....47
10.2.2 固體吸附法.....47
10.3 催化還原法.....47
11 結論.....49
附圖.....51
參考文獻.....52
致謝.....54
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