生產問題分析與解決(DOC 165頁)

第10講 解決生產線的浪費問題
第11講 解決作業效率與安全問題
第12講 解決工作教導問題
第13講 從數據解讀再次分析問題
第14講 解決影響質量的本質問題
第5講 記錄與歸納問題的法寶
圖10－1　分擔轉移的方法
圖10－2　作業改善壓縮的方法
圖10－3　加人縮短循環時間的方法
圖10－4　拆解去除的方法
圖10－5　重排的方法
圖10－6　作業改善後合並的方法
圖10－7　前後的工序比較圖
圖11－1　全工序自理的作業方法圖解
圖11－2　多品種自理的作業方法圖解
圖11－3　單人多機的作業方法圖解
圖11－4　單一工序單人操作的作業方法圖解
圖12－1　現場作業不良的原因分析圖
圖12－2　工作教導的四階段法
圖13－1　產品規格統計報表舉例
圖14－1　產品開發步驟
圖1－1　常見問題的錯誤解決方式
圖1－2　尋找問題源頭的步驟
圖1－3　尋找問題的核心流程
圖2－10　企業所遇到的不同問題的影響度
圖2－11　標準化技巧監控流程運作
圖2－1　企業的一般架構
圖2－2　流程的概念
圖2－3　ＤＡＭＩＣ改善流程
圖2－4　以流程為主軸組建管理架構
圖2－5　以部門職責為主軸的組建權責
圖2－6　以相關規定的合理性來提高效率
圖2－7　以報表記錄的簡化減少行政作業
圖2－8　以衡量指標監控管理架構的有效性
圖2－9　問題的發現與持續改善
圖3－1　實現利潤增加的兩種途徑
圖3－2　組織管理結構的改造
圖3－3　不斷成長與演化的管理係統
圖5－2　3Ｕ ＭＥＭＯ填寫程序
圖6－1　改善問題的一般流程
圖6－2　直方圖模型
圖6－3　事故次數統計圖
圖6－7　管製圖的基本形式
圖6－8　新產品設計開發流程圖
圖7－1　ＰＤＣＡ管理循環
圖7－2　ＰＤＣＡ八大步驟
圖7－3　8Ｄ團隊改善的過程
圖8－1　運用魚骨圖追尋18新利真人网 產生問題的根源
圖8－2　采購原料流程圖分析
圖8－3　落實糾正措施過程
圖8－4　反複中尋找有效的修正措施
表11－1　動作基本要素表
表11－2　身體的動作分類表
表11－3　釘釘子過程動素分析
表13－2　數據不同的處理結果
表5－1　5Ｗ1Ｈ分析表
表5－2　改善備忘錄的填寫內容
表6－1　公司安全事故檢查表
表6－2　ＱＣ各手法適用場合比較
表7-1 四部門職能比較
表9－1　5Ｗ1Ｈ的含義表
表9－2　5Ｗ1Ｈ的作用表
表9－3　ＥＣＲＳ的簡化原則
表9－4　產品工藝分析檢查表
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