精益生產方式概述(PPT 120頁)

精益生產方式(LeanProduction)
永續經營之根本
三種經營思想
產品售價企業無法完全掌控
精益生產方式（LP=JIT+柔性）精益生產方式(LeanProduction)
目錄
JIT誕生背景
傳統生產方式問題點
什麼是浪費
認識工廠常見燒錢現象
庫存的浪費
倉庫庫存成本製度案例（續一）
以下全是庫存浪費
浪費的產生與固化過程
製造太多的浪費
停滯（等待）的浪費
觀念上：庫存、停滯、製造太多可能造成是企業負資產
搬送的浪費
動作的浪費
管理浪費
了解產品的生產周期：（Leadtime)
生產管理追求管理項目
第二章、精益生產中生產計劃管理體係——明確從接定單到產品出貨生產管理體係
什麼是製造管理與生產管理？
生產管理管理項目
預期生產計劃與訂單生產計劃
JIT生產計劃的製定核心思想
JIT生產計劃與銷售之間規則
JIT月度（周）生產計劃的製定------滾動式生產計劃
合同評審
生產管理中的模式選擇
出某企業流通庫存一覽表
生產計劃的編排兩種思路
推進式（Push）生產計劃問題
JIT生產計劃拉動式（PULL）
JIT即日生產計劃的製定與執行
主生產計劃與看板實施6個基礎條件
JIT變革需要從實物流改善為起點
第三部分：實施精益生產的基礎工作——5S簡介
中國人在企業管理最突出的問題
為什麼稱之為“5S”？
整頓
整頓要明確“3決定”：定點、定容、定量
物料的定點、定容、定量方法
如果我們要用電腦管理倉庫物料來一批判定合格物料要輸入哪些基本情報
第四章、精益生產的物料管理與采購管理
回轉率
某企業輔助材料回轉率
物料管理的3個要點:
供應商的地理選擇
供應商的送貨
第五部分:JIT在製造過程實施的三大要點
JIT在製造過程實施的三大要點
平衡生產（能力匹配）
流水線平衡率
流水線平衡率計算
精益生產第二要點：生產同期化
同期化的一種
同期生產
一個流特點----單件(單批次)生產
實現一個流準時化需要的變革
工廠布局與一個流
設備效率提升
設備損耗計算
設備管理的浪費
產品快速切換常用方法
SMED法有四個基本要求：
精益設備管理——初步
設備巡查工序化
時間分析與標準時間的設定
標準時間（StandardTime=ST）
人的生產效率
ＭＯＤ記號體係
動作經濟性原則
第六部分、目前精益生產的發展——VSM（價值流程圖）方法簡介
VSM（價值流程圖）方法誕生與運用
以時間為著眼點
以自主大課題改善為核心
VSM（價值流程圖）方法目的表述
實物、情報的價值流程圖VSM
價值流程圖的有利點
總結

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