主生產計劃之企業運營的核心教材(PPT 116頁)

8.1 主生產計劃基本原理（重點）
8.2 粗能力計劃（重點）
8.3 計劃物料清單(PBOM)（難點）
8.4 主生產計劃和最終裝配計劃(FAS)
8.5 兩級主生產計劃（閱讀理解）
8.6 關於主生產計劃員的一個案例(閱讀理解)
第8章
本章內容
8.1 主生產計劃基本原理
8.1.1 什麼是主生產計劃
MPS與一些容易混淆的概念（區別）
8.1.2 為什麼要製定主生產計劃
客戶需求
穩定的主生產計劃
8.1.3 主生產計劃的對象
1、主生產計劃對象需要人的控製
2、主生產計劃對象必須便於人的控製
結論：主生產計劃的對象
8.1.4 主生產計劃方式
2、麵向訂單設計（ETO: Engineer to Order）
3、麵向訂單生產（MTO: Make to Order）
主生產計劃方式
思考
8.1.5 訂單及其生命周期
8.1.6 主生產計劃矩陣
需求預測
實際需求
未消耗的預測
總需求
主生產計劃量
預計可用量（PAB）
可承諾量（ATP）
離散的ATP計算公式
計算離散ATP的例子 初始庫存量30
不向前看的累計ATP
不向前看的累計ATP 初始庫存量30
不向前看的累計ATP存在的問題
向前看的累計ATP（分兩步）
向前看的累計ATP 初始庫存量30
向前看的累計ATP
向前看的累計ATP計算步驟
8.1.7 主生產計劃係統的行為建議信息
主生產計劃係統的行為建議信息
8.1.8 如何編製主生產計劃
主生產計劃的編製
8.1.9 主生產計劃的維護和控製－計劃時界和需求時界
8.1.10 關於主生產計劃的綜合案例分析
8.1.11 主生產計劃的度量
8.1.10 主生產計劃的度量
8.2 粗能力計劃
8.2.1 什麼是粗能力計劃
8.2.2 能力清單
構造能力清單的步驟
8.2.3 粗能力計劃的計算（例：計算第2時區在關鍵工作中心10上的負荷）
粗能力計劃的計算過程
粗能力計劃
8.3 計劃物料清單
8.3.1為什麼需要計劃物料清單
8.3.2 物料清單中的虛項
虛項的處理方法
8.3.5 物料清單的重構
構造模塊化物料清單的步驟
4 種拖拉機的單層物料清單
4 個單一組件的單層物料清單
生成主物料清單
生成模塊化物料清單
生成最終產品的物料清單
8.4 主生產計劃和最終裝配配計劃
8.5 兩級主生產計劃
8.5 兩級主生產計劃
1. 分解產品族的ATP,得到生產預測
2. 分解主生產計劃量，得到生產預測
兩級主生產計劃
8.6 關於主生產計劃員的一個案例
關於主生產計劃員的一個案例
本章重點
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