精益生產基礎知識培訓教材(PPT 102頁)

精益生產在中國是個挑戰
豐田式製造業的啟發和努力
減少浪費是精益的基礎
推和拉式生產係統
看板和拉動係統
U型布局提高生產單元柔性
SMED快速換模、換線
建設精益供應鏈
精益推行策略
中國人對精益的理解
精益的核心---JIT
精益生產---5個原則
精益企業競爭優勢
構築精益企業之屋
案例：世界級企業指標
內容安排
第一章精益生產在中國是個挑戰
中國人對精益的理解
精益的核心---JIT
製造係統演化史
精益生產——五個原則
精益企業的競爭優勢
案例分享：世界級企業指標
第二章豐田式製造業的啟發和努力
精益生產追求的7個零目標
製造業是“服務業”
不僅僅是“結果麵”的質量
對待缺陷三不政策
縮短交付周期
從增值比看改善的空間
現場5S管理
現場目視管理
現場顏色管理
公司現狀評估：
第三章減少浪費是精益的基礎
不同的經營思想
全麵生產係統的浪費
工廠中常見的8大浪費
1、不良、修理的浪費
2、加工的浪費
3、動作的浪費
4、搬運的浪費
5、庫存的浪費（含中間在製品）
5、庫存的無形損失
6、製造過多（早）的浪費
7、等待的浪費
8、智力的浪費
我們的工廠存在哪些浪費?
第四章推和拉式生產係統
推進式（Push）控製係統
拉動式（Pull）控製係統
推進式（Push）係統的管理指標
拉動式（Pull）係統的管理指標
討論、分析：
第五章用看板拉動生產係統
用看板拉動
看板的機能
看板的種類
拉動係統
物料運動目標
拉動係統模型
討論：如何傳遞信息流和物流？
第六章U型布局提高生產單元柔性
按顧客需求確定生產節拍
TAKT節拍與生產線速度
“U”型布局與連續流
“U”型單元—高速生產狀態
“U”型單元—中速生產狀態
“U”型單元—低速生產狀態
第七章快速換模、換線
典型的切換基本過程
為什麼切換要花這麼長的時間
為什麼切換要花這幺長的時間
定義—切換時間
定義—內部時間
定義—外部時間
SMED模型
第一步：區分內部和外部的工作
準備和使用檢查表
進行功能檢查
改進部件和工具的運輸
第二步：將內部操作轉化為外部操作
預先準備操作條件
第三步:優化切換操作的各方麵
第八章建設精益供應鏈
供應鏈圖析
拉動式供應鏈
供應鏈開發的不同階段
案例介紹:一流供應鏈之路
第九章精益推行策略
精益係統差距評估
通過培訓轉變觀念
精益征程：路有多長？
培養多技能員工

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