PMC生產計劃與物料管理教材(PPT 126頁)

PMC-生產計劃與物料管理
第一部分現代企業生產管理創新思維
第二部分生產的本質與生產計劃製定與變更
二、銷售預測方法
十六、現場討論：生產例會的組織技巧
1、誰組織？
2、誰參加？
3、解決什麼問題？
4、相關部門如何配合？
5、需準備什麼會議資料？
6、形成什麼執行事項？
7、前期確定的問題有無解決？
十七、生產進度的跟進技巧
十八、生產進度異常的原因分析及解決--特性要因圖
十九、現場討論：
1、如何生產進度異常分析與工作改進？
2、插單生產如何應對？
講師提示：
（2）做好存貨管製、生產計劃；
（3）銷售部門多與客戶進行溝通、多輔導。
3、多品種小批量訂單的生產計劃如何編製？
3、多品種小批量訂單的生產計劃如何編製
（1）考慮交期的前提下，把相同的產品訂單進行交叉組合安排，減少成本，提高產能；
（2）經過預測，適當備用庫存。
第三部分產能分析與人力﹑機器負荷分析
一、什麼是生產能力?
生產能力(簡稱產能)是指生產設備在一定時間
內所能生產的產品數量，產能通常是用標準工時為
單位。
產能可分為正常產能和最大產能。
正常產能是指曆年來生產設備的平均使用量﹔
最大產能是指生產設備所能產出的最大產量或
所能安排的最高負荷量。
二、決定生產能力的步驟?
決定產能的步驟可分為三步：決定毛
產能，決定計劃產能，決定有效(可用)產
能。
1.決定毛產能(1周的毛產能)
人力負荷案例分析(一)
1、依據計劃產量、標準工時計算所需總工時
(三)根據機器負荷分析製定生產計劃
1、依據履曆表對機器負荷進行分類
2、計算每種機器的產能負荷（N件/小時）
3、計算出需要的機器數量
訂單總量÷允許製造天數÷機器產能
課堂練習：
-----分析企業物料短缺及原因
-----如何解決？
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