6S推行技巧教材(PPT 106頁)

一、為什麼要6S二、目視管理
三、6S的概念及目的
四、6S具體內容
（一）1S整理
（二）2S整頓
（三）3S清掃（四）4S清潔
（五）5S素養
（六）6S安全
五、6S之間的關係
六、6S推行步驟
七、6S檢查評比
安徽山鷹紙業股份有限公司辦公室
2014年2月
培訓內容
為什麼要6S
2、加工的浪費
需要多餘的作業時間和輔助設備；
生產用電、氣壓、油等能源浪費；
管理工時增加。
3、動作的浪費
物品取放、反轉、對準……
作業步行、彎腰、轉身……
常見的12種動作浪費
4、搬運的浪費
物品移動所需要的空間浪費；
時間的耗費；
人力、工具的占用。
5、庫存的浪費（含中間在製品）
庫存浪費的主要表現：
產生不必要的搬運、堆積、防護、尋找等；
使FIFO(FirstIn,FirstOut)作業困難；
占用資金（損失利息）及額外的管理費用；
物品的價值衰減，變成呆料、廢料；
占用空間，倉庫建設投資增加；
掩蓋問題、能力不足被隱藏。
5、庫存的無形損失
無形損失比有形損失更可怕：
一是沒有改善的緊張感，阻礙改善的活性化；
二是設備能力及人員需求的誤判。
6、製造過多（早）的浪費
案例：顧客要買1000個產品，1元/個，生產了1100個，收益是多少？
分析：收益隻有1000元。多餘的100個僅僅變成了庫存，沒有產生利益，是浪費。
再分析：還要對多餘的100個產品增加倉儲和管理成本。
7、等待的浪費
生產線的品種切換；
每天的工作量變動很大；
因缺料而使機器閑置；
工序不平準；
機器設備發生故障；
勞逸不均；
管理指令問題。
IE基本原則
看得到的管理才是最好的管理
目視管理的定義
目視管理
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