IE工業工程應用實務課件(PPT 179頁)

IE工業工程應用實務
課程大綱
第一部分：IE起源和發展、企業應用IE的好處
第二部分：用IE手法進行工序改善的步驟
第三部分：IE七手法及其應用案例
防呆、動改、流程、人機、五五、雙手、抽查法
第四部分：目視管理在IE現場改善中的應用
第五部分：搬運與布置分析
第六部分：標準時間設定
作業改善的步驟(PDCA循環)
問題的發生、發現
現狀分析
改善方案的製定
通過改善達到以下目的：
工作輕鬆（減輕勞動強度）
質量變好（提高產品質量）
速度加快（縮短生產時間）
成本降低（節減經費）
改善方案考慮以下三大類：
立即可以實施的方案
需要一定準備的方案
需要大規模進行準備的方案
動素分析
18.發現
定義:東西已找到的瞬間動作
起點:眼睛開始尋找物體的瞬間
終點:眼睛已找到物體的瞬間
基本動作分析法的基本步驟：
1、仔細觀察作業過程，大體把握作業重點，最好能在腦海中描繪出整個動作過程。
2、把整個動作過程分解成幾個較大階段性動作（作業要素）。
3、按左右手、眼睛對階段性動作進行動作要素分解，把動作描述、相應的記號記入基本動作分析表。
4、將分析結果與實際動作進行對照，找出遺漏或錯誤的地方進行修改。
5、應記得在表中填寫單位名稱、產品名、作業名稱、分析人、分析時間等使分析表完整。
二、運用分析結果進行改善
7、所使用的工具、材料等是否放在一抓住就可以使用的位置
8、加工或組裝好的產品是否搬運動作的進間花得太多
9、在作業流程中是否采用了合理的節奏
10、用單手進行作業的動作中，是否存在突然改變方向的動作
11、作業的燈光是否會給眼睛帶來疲勞，是否有利於作業
12、作業台和作業椅的高度是否有利於作業
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