生產方式的基本思想概述(PPT 104頁)

生產方式的基本思想、思路
生產方式的發展趨勢
JIT生產方式的基本思想
精益生產與大批量生產方式管理思想的比較
準時化生產要素
1、為什麼JUSTINTIME在企業不成功？
2、Justintime的前提條件——均衡化
3、一個流生產的含義
4、生產必需的節拍時間（tacttime）
5、後道工序領取
6、5S是為什麼而實施
豐田生產方式的核心思想
第一部分-長遠的理念;
第二部分-正確的步驟會產生正確的結果
第三部分-通過培養員工為企業增值
第四部分-不斷解決根本問題會促進整體學習
豐田生產方式的基本思路
Ⅰ．支撐豐田生產方式經營方麵的思維方式
２．不降低成本就無法增加利潤
３．成本因製造方法而變化
４．豐田生產方式通過排除浪費降低成本
４．２浪費的各種形式
４．３生產過剩的浪費是危害最大的浪費
製造過剩的浪費產生的原因
５.表麵上的生產率和真正的生產率的區別
６．開工率和有效運轉率是不一樣的
７.相對於個體的效率，整體的效率更為重要
８.提高效率和強化勞動不同
Ⅱ．豐田生產方式的兩大支柱
１．準時生產（JIT）
1.2測定標尺的刻度的變化決定準時生產的水平
1.3準時生產由過程周期時間決定
２）對於生產而言的過程周期時間
1.4一般的生產方式存在的問題
1.4一般的生產方式中存在的問題點
1.4一般的生產方式中存在的問題點
1.5造成過程周期時間加長的停頓是如何發生的？
利用廉價設備進行整流化
（１）、（２）的總結
（３）按照銷售速度進行生產的概念稀薄
③前麵的工序由於看不到後麵工序的銷售狀況，因此無視銷售速度
（４）物流不暢加長過程周期時間
２）物流費用
３）設法實現對應JIT準時生產的物流
２．什麼是JIDOUKA自働化
2.1完工之後自動停止，自動判知～人的工作和設備工作的分離～
2.2發生異常後設備停止，判知異常
標準作業的改善
Ⅰ.對標準作業的定位
Ⅱ．標準作業的概要
Ⅲ．標準作業的3個要素
豐田生產方式TPS的基本思想
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