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車間管理培訓課件(PPT 191頁)

所屬分類:
現場管理
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913 KB
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車間管理培訓, 培訓課件
車間管理培訓課件(PPT 191頁)內容簡介
工廠(車間)管理概論
內容安排
1、製造係統介紹
製造係統企業運營價值鏈
曆史-從批量生產到精益生產
曆史-批量生產到精益生產
市場的變化
現場管理的位置
2 工廠(車間)管理的目標
安全
目錄
事故等級金字塔
安全之河
現場管理者的主要責任
始終堅持以安全責任為重
為什麼會發生事故?
安全的三個基本概念
安全的標準化
安全與自主維護
安全策劃
安全培訓和實踐
用於安全的團隊工具
安全管理操作流程
第一階段:檢查結果
第二階段:研究和製定對策
第三階段:實施對策
第四階段:檢查結果
製造質量
定義
質量差意味著失去客戶
什麼是製造質量?
製造質量口號
不要逃避問題!
缺陷
為什麼缺陷不受歡迎?
質量是每個人的職責
WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY?
ME!!! 我!
質量標準的要點:
質量反饋與前饋
質量體係
質量體係樣式
成本
企業的戰略定位與成本管理
成本分類:成本構成
成本分類
現場成本管理
全麵成本管理過程=預算體係+標準成本製度+成本核算+持續改進製度
什麼是標準成本控製
標準成本計算步驟
交期
生產計劃的運作模式
製程分析程序:
MRP的運行方式
生產進度控製
工廠(車間)管理的對象
現場人員管理
班組建設
團隊建設/員工參與
班組考核體係
一線管理者的角色和定位
領導的基本概念-影響力
領導的基本概念-管理方格圖
情境領導-下屬的成長之路
情境領導-選擇領導風格
情境領導風格的特點
員工消極情緒分析
需求理論
X、Y理論
激勵理論
現場-設備管理
設備出現故障後的流程
改善設備故障的處理流程
TPM的內涵
七大損耗
設備的潛在缺陷
實現零故障的對策
自主保養的目標
操作人員應該具備的4種能力
現場----物料管理:
3、材料去向要清楚:
4、輔料管理要清單
現場管理----方法
現場—工序管理
現場--信息管理
現場--布局管理
2、色彩的標準化管理
現場--工作環境管理
一、目標管理的概念
目標管理五要素
目標管理中上級和部下的關係:
二、目標管理的理論基礎
 領導運用權利的程度下屬的自由度
你如何看待員工,員工就會如何表現!
三、目標管理的意義
2、目標管理使未來變得可預期、可預見的
3、目標產生動力
格式塔心理學
4、目標催生方法
什麼樣的溝通信息容易被感知和接受?
先有目標,後幾計劃;
5、有了目標之後,才會按照信息對目標的價值貢獻大小適度安排事情的先後次序!
6、目標管理使授權成為可能,從而解放管理者
四、目標管理的實施步驟
5、工廠(車間)管理的改善
內容
一、生產現場改善的原理和對象
二、生產現場改善的製度建立
提案改善製度
三、生產現場改善的基礎-5S
5S的起源和發展
推行5S的目的
5S的根本目的是提高人的素質
5S運動(土壤)
5S的新時代意義
三流企業
二流企業
一流企業
整理
整頓
清掃
清潔
素養
整理可以避免的問題
如何區別“要和不要”
出現不需要的物品是異常,應追根究底
整理的含義
整頓的實務方法
標識的方法
整頓的含義
清掃:將自己使用的東西,通過自己的手,維持其最好的狀態
清掃職場的劃分
建立清掃基準和製度
查找汙染源
點檢與清掃
清掃的含義
清潔:就是5S的維持管理,以目視管理將異常凸顯化,將5S標準化
目視管理的方法
顏色管理
顏色管理的手法
清潔的含義
素養的含義
5S推行過程
5S推行過程優化
四、生產現場改善的方法
工業工程意識
增值的概念
DefinitionofWastes什麼是浪費?
問題的改善
改善的基本著眼點
IE的追求
改善的基礎3S
5WHY 追求真困
ECRS(四巧)
改進部件和工具的運輸
第二步:將內部操作轉化為外部操作
第三步:優化切換操作的各方麵
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