卓越的現場管理與安全生產培訓教材(PPT 163頁)

現場管理的概念說明
卓越現場管理的基礎——5S管理
現場管理的準則—日常管理
現場管理的流程——IE管理
現場管理的工具——設備管理
現場管理的保證——品質管理
現場管理的內涵——物料管理
現場管理的保障——安全管理
管理不善的公司出現的不良現象：
1、儀容不整或穿著不整的工作人員
2、機器設備擺放不當
3、機器設備保養不良
4、原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放
5、工具亂擺放
6、運料通道不當
7、工作人員座位與坐姿不當
現場管理的要素4MIE
4MIE，或 “人機料法環”。
應用管理的五大要素達成QCDSTPM
不良的現象所造成的8大浪費
一汽-大眾的0和1得益於APS
一汽－大眾生產現場管理體係
現場
什麼是現場管理？
現場的重要性
現場管理的主要工作內容
1、品質：
2、降低成本：
3、確保進度：
4、確保人身安全：
5、提高士氣：
6、認識七種浪費：
1. 不良品浪費
2. 過量生產浪費
3. 過分加工浪費
4. 搬運浪費
5. 庫存浪費
6. 移動浪費
7. 不平衡浪費
現場管理之屋
企業現場管理
5S 現場管理推進
現代企業之屋七大支柱(現場管理的七大目標)
現場管理的七大目標
什麼是5S現場管理？
現場組織管理- 5S
5S的內容關係
為什麼有的企業引入了5S現場管理還做不好？
態度--
正確地理解5S的內涵是用好5S首要條件
5S現場管理
推行5S的八大目的
改善零件在庫周轉率
減少直至消除故障，保障品質
保障企業安全生產
降低生成成本
縮短作業周期，確保交貨
5S活動的目的
5S的八大作用
通過5S運動，達到四個相關方的滿意
5個S之間的關係可以用幾句口訣表達：
5S口訣
5S的六大效能
整理的推進重點與步驟
整理的作用
推進整理的步驟
整頓的推進重點與步驟
整頓的作用
推行整頓的步驟
清掃的推進重點與步驟
清掃的作用
推行要領
4.推進清掃的步驟
清潔的推進重點與步驟
清潔的作用
推進要領
推進清潔的步驟
修養的推進重點與步驟
修養的作用
推進修養的步驟
現場組織管理
第二步：Straighten 整頓
Step 3: Shine 清潔
Step 4: Standardize 展開
Step 5: Sustain or Discipline 保持 / 教養
現場組織管理-色標管理
現場組織管理- 可視管理
現場安全管理
事故等級金字塔
安全之河
安全之河—— 1、員工可完成的任務，經理主管應進行控製。
安全之河——安全管理的結果
始終堅持以安全責任為重
為什麼會發生事故？
安全的三個基本概念
安全的標準化
安全與自主維護
安全策劃
安全培訓和實踐
用於安全的團隊工具
安全觀察核對表
安全管理操作流程
第一階段：考慮事故發生的原因
第二階段：研究和製定對策
第三階段：實施對策
第四階段：檢查結果
現場管理者的主要責任
現場管理的保障—安全管理
一 製定安全技術措施
2 在製訂安全技術措施時要做好的工作：
二 實施機械設備安全管理
（3）實施操作人員安全管理
三 實施電氣設備安全管理
四 實施防火防爆安全管理
2 防火防爆安全管理的內容：
五 防範職業有害因素
2 防範職業有害因素的措施：
（1）密閉發散有害物質的生產設備：
（2）提高生產自動化程度
（3）密閉熱源：
（4）屏蔽輻射源：
（5）加強通風
（6）合理安排勞動時間：
六 防範傷亡事故
2 防範傷亡事故的內容包括：
（1）明確傷亡事故的原因
②人。
③環境：
七 處理生產事故
八 開展安全教育
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