鉛酸蓄電池生產及鉛回收行業清潔生產審核培訓教材(PPT 65頁)

工藝設備先進性分析
資源能源利用情況分析
《清潔生產標準 鉛蓄電池工業》（HJ 447-2008）指標對照
《電池行業清潔生產評價指標體係(試行)》指標計算
先進的工藝技術及設備
內化成工藝
拉網技術
連鑄連軋技術
無“鎘”化技術
取消稱片環節
冷軋製粒
負壓操作
膠體電池
先進的設備
鉛粉製粒、鑄板一鍋多機、集中供鉛設備
連體灌酸壺
濾筒除塵器
玻璃纖維高效過濾器
全自動和膏機、真空和膏機
自動包片機
自動鑄焊機
全密閉刷耳、分板、刷板流水線
智能化充電設備
物料平衡
總物料平衡
鉛平衡（廢氣出方應做到排放、關注廢水中鉛）
錫平衡（合金鉛、焊接材料）
水平衡（分質處理—含鉛、不含鉛分開，洗衣洗澡水為含鉛廢水）
蒸汽平衡（簡接加熱—回收，直接噴淋）
硫酸平衡（生產中用、廢水處理用）
鎘平衡（外化成）
砷平衡（外化成）
原輔材料和能源
1.減少合金鉛中鎘、砷含量或采用不含鎘、砷的合金鉛；
2.采用汙染少的正、負極添加劑（炭黑的替代）；
3.減少鉛零件的使用（采用一體化鑄焊）；
4.在合理的範圍內減少極板中鉛的用量；
5.采用清潔能源（用集中供熱代替自備鍋爐或采用電加熱）；
6.鉛粉製造采用供應廠直供鉛粒。
技術工藝
1.采用內化成工藝技術；
2.采用膠體電池技術；
3.鉛粉製造采用鉛錠切粒技術；
4.管式電池采用擠膏工藝；
設備
1.采用全自動分板、刷板流水線；
2.采用自動包片和自動鑄焊設備；
3.采用真空和膏機或和膏自動稱量加料；
4.采用先進的廢氣處理裝置（濾筒、高效過濾）；
5.采用集中供鉛設備；
6.采用在線電池自動巡回檢測裝置；
7.電池加液采用連體灌酸壺；
8.采用有直流母線功能的充放電機；
9.采用自動稱片機；
10.采用封閉式水洗真空幹燥設備。
過程控製和管理
1.控製熔鉛溫度，采用自動恒溫；
2.控製塗片的均勻性（取消稱片環節）；
3.塗片酸液回收並循環利用；
4.各生產工段車間負壓或局部負壓；
5.控製地麵滲漏，及時采取防滲漏措施；
6.廢水、廢氣在線監測；
7.鉛汙染物日測月報；
8.加強員工防護措施；
9.加強應急演練。
廢棄物
1.板刪邊角料、廢極耳、廢極板回收利用（企業內部回用）；
2.廢酸回用；
3.廢水處理後回用；
4.水吸收酸霧回用
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