生產車間現場管理培訓教材(PPT 66頁)

當問題（異常）發生時，要先去現場。
檢查現物（有關的物件）現象（表現出的特征）。
當場采取暫行處理措施。
發掘真正的原因並將它排除。
標準化以防止再次發生。
後工序是客戶:
作業的好壞由後工序的評價來定
不接受不合格，不製造不合格，不傳遞不合格
必達生產計劃
年計劃、月計劃、
每日、每小時按計劃生產----生產計劃的保證
徹底排除浪費
浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物
1、加工和作業當中的浪費
2、待處理的浪費
3、生產過多的浪費
4、著手作業的浪費
作業的標準化
有標準作業書，作業基準書，不是標準化
標準化是作出規定，遵守而且改善這個規定，
不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。
有附加價值的工作
管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）
現場要有大局觀，辨別生產瓶頸，采取最優對策
積極應對變化
基本要求------決定標準書等作業的基本，養成遵守的習慣
先觀察------事前收集情報，采取下一步措施
掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等
4、現場實際作業應把握的內容
A.生產作業計劃的合理性、生產計劃與實際困難、計劃調整的影響
B.人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產、不良品對策及處理
C.零部件/工裝夾具/生產輔料是否齊全、生產是否正常、工作方法可否改善
5、現場的基本方法
深入一線、信息暢通、了解生產能力、注意員工狀態、時間/動作研究
6、現場的注意事項
異常處理的製度化、現場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工
日常管理的要點
a.重視所有管理項目
今天抓品質，明天弄設備？
b.決定重點管理項目
原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目
“應該做怎樣的程度為止”，管理水平的設定
c.管理的習慣化
量化及明確一些日常工作，管理習慣化
日常管理的進行方法
P-D-C-A管理循環
如作業管理，目標為生產計劃的達成、生產率的提高。
P（計劃）：達成生產
D（實施）：實行計劃—作業設定
C（檢查）：檢查目標與實績的差
A（行動）：采取對策或者改善
生產準備的分工
現場管理中的生產準備
1。生產工藝和資料準備：流程圖，作業指導書，圖紙，QC標準等
2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備
3、設備、儀器、工裝的安裝、調試
4、人員的崗位安排和產能設定
5、現場員工的生產前培訓
6、物料、設備、工藝、資料異常的發現和反饋
作用
1、交貨期、品質、安全、成本管理等多個項目管理的工具；
2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息；
3、出現各種異常或問題時，作為原因追蹤的資料；
4、幫助管理者掌握現場的實際情況。
常見問題
1、內容太多，記錄起來很費時間；
2、需思考、回憶、判斷內容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；
3、自己不願意寫而讓他人代寫；
4、沒有人指導怎麼填，所以隨便填就行了；
5、工作日報隻是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什麼作用。
設計要求
必要的事項齊備，項目盡量精簡
項目順序要符合實際作業或邏輯習慣
減少描述或數字填寫，用符號或線條代替記入
采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔
應把握的內容
每人的工作日報是否準確
材料/作業/產品有無異常
作業效率
是否達計劃
生產效率與設備效率
不良產品及工時損失
工時現人員配置是否合理
整體實績情況
填寫作業日報
需向有關填寫人員說明作業日報的作用；
生產數量、加工時間隻有作業者才清楚，由作業者填寫；
要養成寫完後再度確認的習慣；
管理人員要認真審閱作業日報，及時指出異常點並協助解決問題，形成良好的互動局麵；
現場人員根據日報把握作業的異常趨向，並針對這種趨向實施重點指導。
A、由於製品的設計或規格基準，而導致附加的作業內容
A-1、不好的製品設計，妨礙著最經濟的工程利用
A-2、標準化的欠缺，妨礙著高標準生產工程的利用
A-3、不合適的品質基準，是導致不必要的作業的原因
A-4、由於設計問題，引發多餘的物品移動
動作經濟原則
1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手
2、養成兩手同時作業的習慣，並盡可能做到同時開始，同時結束
3、不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點別的什麼工作
4、盡可能小範圍運動，與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運量逐漸變小且靈活
5、作業範圍：正常作業範圍（肘為支點）、最大作業範圍（肩關節為支點）
6、基本動作要素組合數越少越好
7、將2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內，為的是減少動作量
8、長時間手持對象物品時，要利用夾具
9、要讓動作按一定節奏自動地有序進行
10、兩手同時向相反方向，左右對稱運動，同時不要向同一方向運動。
11、利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力
12、為了減少疲勞，作業點的高度要調整適當
時間研究
勞動生產性指標：
勞動總合指數作業效率稼動率特殊時間率間接時間率
勞動生產性價值的勞動生產性
設備及原材料生產性指標：
設備生產性每一台設備的生產量設備使用率
故障率原材料生產性
其他指標：
能量生產性不良品率計劃指數（計劃達成率）
目標就是在一定時期內必須要達成的成果
目標必須明確規定：做什麼，時限、數量等內容
什麼是目標管理
為達目標，總是以目標為目的開展工作
一邊確認現狀是否符合目標要求，一邊開展工作
對工作結果是否符合目標要求進行評價或反省，以利於達成下個目標時借鑒
目標管理的目的
對組織
對管理者
對員工
科學合理的目標
常用管理項目
效率（P）、品質（Q）、交期（D）、設備（E）
管理項目與目標管理的關係
決定開展某項工作—決定管理項目—現狀分析—明確問題點—提出達成的目標
80/20法則：重要的少數
如何判斷重要的少數：
1、影響後工序工作的事務；
2、有牽連影響的跨部門工作；
3、影響指標指數的事務；
4、上司特別強調的方麵；
5、員工、下屬關注的工作。等等
管理標準：管理規章、人事規則、政策、工作說明書、會計製度
作業標準：員工實踐QCD所應執行的工作方式
標準的幾個特征：
代表最好、最容易與最安全的工作方法
提供一個保存技巧和專業技術的最佳方法
衡量績效的基準和依據
表現出因果之間的關係
提供維持及改善的基礎
作為目標及訓練的依據和目的
現場工作檢查和判斷的依據
防止問題發生及變異最小化的方法
標準的執行
1、標準是最高的作業指示：付諸實施，高於任何人的口頭指示
2、班組長現場指導，跟蹤確認：糾正，毫不留情
3、宣傳揭示：將標準放置顯眼的地方
4、發現標準有問題時：
（1）將你的想法立即報告你的上級
（2）確定你的提議的確是一個好方法後，改訂標準
（3）根據改訂的標準改變你的操作方法
（4）根據實際情況調整
5、不斷完善
6、定期檢討修正：
標準內容難以理解、定義的任務難以執行、產品品質水平有變
5M1E有改變時，法律法規有變時，上層標準（ISO、GB等）有變
7、向新的作業標準挑戰
問題意識
否定現狀的精神（意識到不能維持現狀）
使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情
有浪費、勉強和不合理
故障、投訴、索賠事件
更高的追求（想做得更好）
理想、展望、憧憬
使命感、責任感
成就感、正義感
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