精益生產之IE實戰課件(PPT 97頁)

培訓前宣導
精益生產之IE實戰
精益生產之IE實戰 DAY-1
DAY-1 課程大綱
IE合理化發展過程
Open story (The UPS company)
在中國的試用情形
一、工業工程的定義
二、工業工程的特點
三、工業工程的起源
四、工業工程師
五、IE的核心理念
六、IE合理化目標
七、常用IE手法
八、IE活動的導入與推進
九、IE合理化的基礎-4S
4S改善案例
合理化改善步驟與原則（5W1H+ECRS）
一、合理化改善步驟（1）
製造現場的七大浪費
一、合理化改善步驟（2）
三、現狀分析
四、問題重點的發現
五、改善案的製訂
刪除
合並
重排
簡化
IE七大手法之一 —— 動改法
動作要素分類
動作經濟原則
檢查表項目示例
流程改善四要素：ECRS的應用
改善原則
改善方法 《工序改善檢查表》
IE七大手法之三——
IE七大手法之四——
IE七大手法之五——
5WHY法——漏鬥圖
IE七大手法之六—
抽查法步驟：
抽樣法的樣本量
IE七大手法之七——防錯法
防呆法
差錯的來源
造成差錯的原因
防錯策略
防錯法 應用原理
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