全員生產維護TPM(PPT 85頁)

5、TPM在設備維護體製中的定位
1）故障原因的結構：故障原因可能是單一因素、多因素或複合因素。
2）故障原因的漸變過程：故障是一個從量變到質變的過程，發展過程如下：
1) 嚴守使用條件
正確使用設備，根據安裝說明安裝調試設備，
根據設備安全操作規程操作設備；
2）具備設備5S條件：清掃、緊固、潤滑
清掃本身也是檢查
3) 使設備恢複正常
隱患劣化明顯化，使之恢複正常
4) 改進設計上的缺點
5) 提高技能—操作技能、設備維護技能
個別改善意義重大
1、弄清楚設備管理的意義、目的和範圍
OEE（Overall Equipment Effectiveness)
OEE代表和設備理想狀態（OEE = 100 % ）相比，現時設備的運行狀態。下列圖表顯示如何確定OEE。
時間開動率：反映 設備的時間利用情況，度量了設備的故障、調整等項停機損失；
性能開動率：反映了設備的性能發揮情況、度量了設備的短暫停機、空轉、速度降低等性能損失；
合格品率：反映了設備的有效工作情況，度量了設備的加工廢品、不良修正和利用率損失；
為了提高設備綜合效率TPM目標是要排除影響設備效率的“七大損耗”
故障損耗*
功能停止型、功能下降型
準備調整損耗
刀具調換損耗
加速損耗
檢查停機損耗
速度損耗（速度下降損耗）
廢品、修整損耗
3. 空轉和瞬間停機的損失
由於小問題引起的短暫中斷。其原因有:
零件卡在滑道裏
清除碎屑
感應器不工作
軟件程序出錯
第一種、檢查表（Check list)
第二種、因果圖（魚刺圖）
第三種、 PM分析法
第四種、 排列圖（柏拉圖）
第五種、現場5WHY分析法
記錄用點檢表
第三種：PM分析法
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