5S與TPM實務培訓課件(PPT 73頁)

5S與TPM實務
第一講 5S概論
一.工廠不良現狀分析
1、資金的浪費2、場所的浪費
3、人員的浪費4、士氣的浪費
5、形象的浪費6、效率的浪費
7、品質的浪費8、成本的浪費
三、5S的定義和特色
四、5S的效能
第二講 5S的實施要點
問題二：5S實施的關鍵問題為何？
一、整理的實施要點·廢棄的決心：不能用，不再使用的物品無用物·
行動快速果斷，當斷不斷，反受其亂·很少用（1個月以上）的物品放儲存室·
經常用（每天/周用）的物品放工作場所
二、整頓的實施要點三定原則：定物、定位（合適的位
置），定量（合適的數
量）標識：進行合理的標識，走道、通道
有明顯標識
放紅牌地點：
現場堆放無用物品
物品擺放不整齊
場地設備髒汙
地麵、牆麵、門窗、桌椅等設施的損壞
二、目視管理（一看便知）定義：讓員工能夠用眼睛看出工作的進展狀況是
否正常，並迅速地做出判斷和對策
實例1：區域畫線
實例2：物品的形跡管理
實例3：《5S實施情況確認表》
三、查檢表作用：定期檢查，加以控製查檢表的類別：
1、點檢用，隻記入好、不好的符號2、記錄用，記錄評鑒的數據
某工廠現場診斷5S查檢表
第四講 5S實施的成果與誤區問題四：
5S實施有何成果？
如何鞏固這些成果？
一、5S的成果
排除資源的浪費、空間的浪費
作業效率的提升
慢性品質不良的去除
機器設備故障的減少
更換生產線時間縮短的體製改善
二、5S活動的標準化1、5S檢查
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