5S職前培訓課件(PPT 59頁)

5S職前培訓課程
18新利真人网 部
哪些公司是世界級的公司?
三流企業
二流企業
一流企業
實施5S的好處...
對於個人而言:
提供您創造性地改善您工作崗位的機會;
使您的工作環境更舒適;
使您的工作更方便;
使您的工作更安全;
使您更容易和周圍的同事交流;
對於企業而言:
零“更換”時間 -- 提高產品的多樣性;
零次品 -- 提高產品質量;
零浪費 -- 降低成本;
零“耽誤” -- 提高交付可靠性;
零事故--提高安全性
零停機--提高設備利用率
零抱怨-提高信心和信任
5S的五大效用
5S是最佳推銷員（Sales）
1S-定義
什麼是整理
將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
不必要的東西要盡快處理掉。
整理-可以避免的問題
工廠變得愈加擁擠
箱子、 料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流
浪費時間尋找零件和工具
過多的現場物品隱藏了其他生產問題
不需要的零件和設備使得正常生產發生困難
對於客戶的響應慢
整理-如何區別“需要和不需要”
區別“需要”和“不要”的原則:
是否有用
是否經常使用
數量是否過多
處置方式:
就近放在工作區域
丟棄
放在倉庫
多餘部分或是丟棄或是放在倉庫
整頓-定義
2S-可以避免的問題:
材料移動的浪費
動作的浪費
尋找的浪費-沒有人能找到開櫃子的鑰匙，
正巧櫃子裏放著要用的工具
次品的浪費
不安全的環境
2S-關鍵
工具:
可視化管理:什麼,哪裏,多少
準備好恢複
標準化
3S-定義
什麼是清掃?
去除所有的灰塵,汙垢和油漬,保持處處都是清潔的.
3S-您能獲得高質量的服務嗎？
3S-可以避免的問題
肮髒的工作環境導致員工士氣低落
在黑暗、雜亂的工廠裏，缺陷很難被發現
地板上的油漬和水容易引起滑倒，造企業管理員傷害
機器未受到經常的檢查維護，導致經常發生故障
4S-定義
什麼是清潔(幹淨)?
是用來維護3S成果的方法
是建立在前麵3個S正確實施的基礎上
是製定並規範行動的標準
5S-定義
什麼是習慣(素養)?
形成合理維護正確程序的習慣！
如何策劃5S推行活動？
實施5S的阻力...
整理,整頓為什麼很重要?
為什麼要作清掃,它馬上就又會髒的?
整理,整頓並不能生產出更多的產品.
我們已經實施整理,整頓了.
我們在很多年以前已經實施5S了.
我們太忙了,哪有時間實施5S.
為什麼要實施5S?
1S-如何實施1S
存在問題：
員工不知道如何區分“需要和不需要”
員工對浪費視而不見
采取對策：
培訓和指導
開展紅單運動
1S-哪些是“不需要”的物品
有缺陷的或是過量的零件庫存
過時的或損壞的工裝、模具、檢測設備、電器等
破舊的清潔用具
過時的張貼物、標誌、通知或備忘錄
1S-紅單運動
一物品如果貼有紅單……
該物品是需要的嗎
如果是需要的，是需要這麼多的數量嗎
如果是需要的，它需要放在這裏嗎
1S-如何來處理紅單
放入“紅單存放區”一段時間看看是否是需要的
重新放置－放到它們應該放的地方
1S-紅單運動流程
項目啟動
明確目標
設定標準
製紅單
貼紅單
評估紅單
記錄結果
2S-如何實施2S?
第一步：確定合適的物品放置地點
第二步：標識地點
2S-標識地點
標識板：標明是什麼物品，在哪裏，有多少。
方位指示：標明物品在哪裏
物品指示：標明在這個地方有哪些物品
數量指示：標明此地有多少物品
標識線用來顯示：
區域劃分，如發運、原材料、生產、機修、不合格品區域等
人行走道
開門的範圍，並顯示門朝哪個方向開
危險區域
3S-如何實施3S
確定清掃對象
安排清掃人員
確定清掃方法
準備工具
清掃
3S-如何實施3S？
材料
設備
空間
5S分工圖
5S值日表
3S-如何實施3S？
選擇清掃工具
每天5分鍾清掃活動
製定清掃程序，以實現高效率
清掃=檢查
4S-如何實施4S？
確定3S責任人
將3S熔入每日工作中
原因追溯
方便、管理清掃
配備可觸及被清掃地方的工具
製定標準
核查維護成效
5S-如何實施5S？
如何實施係統化(素養)?
創立環境
有效工具
創立環境:
您的角色
管理層的角色
員工的角色：
學習5S
積極參與5S的實施並提供建議
養成5S榮譽感
有效工具:
海報
口號
攝影,攝像
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