水泥工藝技術培訓課件(doc 57頁)

內容摘要:
我廠1號RSP窯經過6年多的運轉，係統耐火材料呈現出不同程度的磨損、燒壞現象。SB室下部掉磚，進而殼體燒損；SC室用風不良，導致邊壁物料保護層不均衡，局部襯磚磨損嚴重；斜煙道及鵝頸管側牆襯磚垮落，由於鵝頸管結構缺陷，經常結皮和堆料；MC室斷麵物料分布不均，物料稀相區爐壁燒損，直至筒體嚴重變形；因窯尾縮口處風速低，噴騰能力減弱而塌料；高溫級旋風筒分離效率低，導致物料大量返回，內循環增加等。本文依據熱工標定結果，對該預分解係統出現的問題進行分析，並提出改進措施。
1RSP窯係統工況分析
熱工標定主要參數對比見表1、表2，窯尾高溫區工藝流程見圖1。
表1預熱預分解係統溫度變化℃
表2RSP爐的分解進程變化
注：1997年數據為南京化工大學矽酸地方國營工程研究所的熱工標定結果，SC室出口指斜煙道出進口等同於鵝頸管出口。
圖1窯尾高溫區工藝流程
1.1三次風溫度及其對SC室工況的影響由表1可見，三次風溫度和入爐生料溫度分別隻有600℃和671℃。入爐生料溫度低主要是由於C4錐體及下料管增開人孔門較多，外漏風量和散熱損失增加引起的，通過加強管理，隔熱堵漏後完全可以解決；三次風溫度目前基本穩定在560～580℃，提高的餘地很小。其原因是:我廠采用單筒冷卻機，經過多年的運轉，內部裝置所遭受的磨損和腐蝕不斷加劇，而且增加了砌築耐火磚的長度，熟料停留時間短(約為30min)，出機熟料溫度高(～290℃)，使熱效率本身就不高的單筒冷卻機熱回收率進一步降低(1997年熱工標定結果為56.6%)。
三次風溫度是影響分解率和燃盡率的重要因素。較低的三次風溫度導致爐內煤粉著火速度減慢，形成滯後燃燒，特別是SC室內煤粉是在純助燃空氣中燃燒，助燃空氣的溫度在很大程度上決定了煤粉燃盡率，三次風溫度低，即使分解爐多加煤，SC室內溫度也不會高，反而會加劇煤粉滯後燃燒。從表1和表2可以看出，SC室生料出口溫度和分解率分別是948℃和43.4%，結合入爐生料表觀分解率已達22.6%的實際情況，說明SC室內的分解反應極低，煤粉燃燒狀況不理想。
1.2MC室及其鵝頸管由於SC室內煤粉燃盡率及物料分解率低，使得絕大部分的燃燒及分解反應在MC室內進行，進而加重MC室及鵝頸管的燃燒負荷，致使MC室爐壁燒損。從總體而言，MC室A側襯料燒損較輕，殘存耐火磚厚度普遍在50～70mm，而B側耐火磚殘存厚度僅有40～50mm，多處有燒蝕掉磚(圖2中的a、b兩點)，且掉磚在托磚板上下兩側，托磚板燒損表現為B側的近半圈嚴重燒損，而越靠近A側(進料端)損壞程度越輕。從以上現象可初步斷定，由於托磚板表露於高溫熱氣中，將其熱量傳給筒體，筒體受熱膨脹，矽鈣板與之脫離，頂垮耐火襯料。再結合爐內壁溫度的檢測結果，A、B兩側的爐壁溫度分別為830℃和864℃，證明了A、B兩側所承受的熱負荷不均衡，B側物料濃度低、熱負荷高，致使爐壁燒損較A側嚴重。

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