年產8000噸仲鎢酸銨的生產車間設計(doc 102頁)

目 錄
摘要 3
第一章 文獻綜述 10
1.1 鎢冶金的原料 10
1.2 鎢行業概況 10
1.3 鎢行業政策 10
1.4 我國鎢礦資源節約與綜合利用現狀及規劃建設目標 12
1.5我國鎢業存在的一些問題和相關建議 14
1.6 設計內容 16
1.7 廠址選擇 16
第二章 工藝流程的選擇與論證 18
2.1 概論 18
2.2 鎢礦分解工藝流程的選擇與論證 18
2.2.1工藝流程選擇的基本原則 19
2.2.2 鎢礦的分解工藝流程選擇 19
2.2.3 工藝流程的確定 27
2.3 其他工序工藝流程的確定 29
2.3.1 純化合物的製取 29
2.3.2 除鉬工藝的確定 32
2.3.3 除鉬工藝的選擇與論證 35
2.3.4 結晶工藝的確定 36
2.3.5 母液回收 37
2.3.6 鎢冶煉堿壓煮工藝的選擇與論證 38
2.4 工藝總流程 40
2.5 工藝技術參數 42
2.5.1 磨礦工序 42
2.5.2 浸出、過濾工序 42
2.5.3 稀釋、交前液配製 42
2.5.4 離子交換工序 43
2.5.5 鎢鉬分離 43
2.5.6 蒸發結晶 44
2.5.7 幹燥、過篩、包裝 44
2.5.8 結晶母液回收 45
第三章 冶金計算 46
3.1 冶金計算的目的與計算內容 46
3.1.1 目的 46
3.1.2 計算內容 46
3.2 有價金屬核算 46
3.2.1 工序示意圖 46
3.2.2 工序指標 46
3.2.3 有價金屬衡算 48
3.2.4 有價金屬平衡預算 50
3.3 物料平衡計算 50
3.3.1 工序Ⅰ 磨礦工序 51
3.3.2 工序II 浸出、過濾 52
3.3.3 工序III 稀釋 54
3.3.4工序Ⅳ 離子交換 56
3.3.5 工序V 除鉬 58
3.3.6 工序VI 蒸發結晶 60
3.3.7 工序VII幹燥 過篩 包裝 62
3.3.8 工序Ⅷ 母液回收 63
3.4 產品驗收 65
第四章 設備選擇與計算 66
4.1 設備選擇的目的與計算內容 66
4.1.1 目的 66
4.2 主體設備的設計與計算 66
4.2.1高壓釜的結構 66
4.2.2 高壓釜主要尺寸的確定 66
4.2.3 攪拌功率的計算 69
4.2.4 傳動裝置的選擇 71
4.2.5壓煮器的熱平衡和熱功率的計算 75
4.2.6 高壓釜台數的確定 76
4.3 輔助設備的設計 77
4.3.1 磨礦工序設備選擇 77
4.3.2 浸出、過濾工序設備選擇 78
4.3.3 稀釋工序設備選擇 79
4.3.4 離子交換工序設備選擇 80
4.3.5 除鉬工序設備選擇 82
4.3.6 蒸發結晶工序設備選擇 83
4.3.7 母液處理工序設備選擇 83
4.3.8幹燥、過篩、包裝工序設備選擇 84
4.3.9 廢水處理設備選擇 84
4.4 各工序設備明細表 85
第五章 車間配置 88
6.1 概述 90
6.2 本設計三廢的來源 90
6.3 三廢的危害 91
6.4 三廢治理方法 91
6.4.1 廢水回收與綜合利用 91
6.4.2 廢渣回收與綜合利用 91
6.4.3 廢氣回收與綜合利用 92
6.5 本設計回收的經濟效益 92
7.1 勞動定員原則 94
7.2 勞動定員的方法 94
7.3 勞動定員 95
第八章 技術經濟分析 97
8.1 投資估算 97
8.1.1 設備投資估算 97
8.1.2 土建投資估算 98
8.1.3 其他費用估算 98
8.1.4 投資綜合概算表 98
8.2 成本估算 99
8.2.1 原輔材料費 99
8.2.2水、電、煤的消耗費用 99
8.2.3 工人工資及附加費用 100
8.2.4 車間經費 100
8.2.5 企業管理費 101
8.2.6 銷售費用 101
8.2.7 車間成本分布 101
8.3 經濟分析 102
結束語 103
參考文獻 104

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