工業工程與現代製造業的經營管理教材(PPT 132頁)

一、中國大陸工業工程的發展現狀及工業工程的基本功能
二、工業工程基本功能與內容的經驗分享
——係統規劃功能
——係統設計與實施功能
——係統評價功能
——係統創新（改善）功能
三、日產生產方式（Nissan Production Way)短片
四、Q&A
方針管理的基本認識
方針`目標`方策
從基本方針到年度方針
方針的展開
方針管理的運作
方針管理的導入及困難點的克服
KPI管理的幾點思考
製造係統改善的目的
收益力指標與競爭力指標
收益力與競爭力指標的關係模型
KPI的設置，其最終目的是什麼，為了完成公司的目標？
KPI的製定是否考慮了流程因素？
是否能夠體現KPI中關鍵和少量的作用？
是否一定要追求所有指標的絕對量化？
製定和管理KPI，是為了應付上級，還是管理者自身的任務？
在製定KPI之前，企業的基礎管理工作是否做到位？
日產的生產係統理論
係統布局規劃與評價
生產線線邊布局改善——SLP法的應用
仿真係統在生產係統改善中的運用
第一步:集配區布局的基本原始資料
1、產品(P:Product):就是集配區的物料
2、產量(Q:Quantity):集配區各物料的取料頻次
3、工藝過程(R:Route):一般單獨物料無工藝過程，如果需要分裝則有工藝過程
4、輔助服務部門(S:Service):無,如果有輔助裝置則需要考慮
5、生產周期(T:Time):無
傳統的工作研究體係在東風日產的應用
工作研究方法及損失浪費的識別
方法研究及應用——損失改善活動、工效學的展開
作業測定及作業設定
作業設定——技能訓練與多能工活動
成文的、達成目標品質（Q）、交期（D）、成本（C），而且可以確保安全（S），且是目前最好的作業方法。
所謂最好的作業方法：是排除浪費、不均一、不合理（即“三無”），采用安全、簡便、快速、正確以及可以有效率的工作作業方法
日產生產方式中同期控製
質量控製與日常管理的結合（QRQC活動）
為了應對BTO生產的模式，要求不斷的縮短生產周期
標準與標準化
標準作業的設定流程
現場管理的PDCA循環
作業觀察的運用
何謂標準？ 標準 = 模板 = 設定
A.是生產活動最基本的條件，也是工作的依據——方法的研究
B.是現階段最好的工作方法。 ——設定標準
C.跟隨技術的進步提出改善而使技能得以提升——改善
標準化——用更好的工作方法並遵守標準的規定去作業，就是標準化。
圖紙～標準作業的設定的流程
工程作業表
瓶頸與約束理論
約束理論中的DBR
兩種典型生產線的瓶頸分析
什麼是瓶頸？
樹立正確的成本觀念
製造成本的構成
成本管理活動的具體推進方法
推動成本管理活動的基本想法
1. 全員參與的
2. 有計劃的
3.有組織的
目標設定
1. 目標設定的程序
2. 擬定實施計劃
公平的評價及細節活動的推進
1. 現場公平評價與尺度的設定
2. 針對現場業務的循環實施對策
3. 現場的營運及推動
4. 舉辦成果發表會
幾種常見的工資體係和工資的構成
績效工資體係中的衡量指標
全員參與的改善
改善活動展開的形式
IE在創新（改善）活動中的角色
iFA活動
低成本自動化的展開
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