PC鋼棒定尺剪切、倒角滾絲生產線操作規程(doc 2頁)

PC鋼棒定尺剪切、倒角滾絲生產線操作規程目錄:
一.準備工作
二.運行程序
三.整理程序

PC鋼棒定尺剪切、倒角滾絲生產線操作規程內容提要:
準備工作
供電：檢查主控櫃進線電源是否正常，合上主電源開關，確認急停按鈕在正常位置，向右轉動合閘鑰匙旋鈕後電源指示燈亮，確認顯示屏上沒有報警信息，如果有報警信息可以按複位按鈕複位，故障信息如果還不能清除請專業人員根據故障信息排除故障。
供氣：開啟儲氣罐開關，打開各供氣點開關，查看各供氣點的氣壓是否達到技術要求。
3. 檢查各潤滑部位，按規定加注潤滑油或潤滑脂。
4. 查看液壓油的高度是否達到規定要求，油量不足時應及加油。開啟液壓站，查看油壓是否達到規定要求。查看油箱冷卻器外循環水連接及供水壓力是否正常，有無泄漏。
設備具備運行條件後，首先單機運行，確定倒角機、滾絲機旋轉方向正確。如果 有反轉，應找電工修理。
6. 設備單機運行正常後，給控製係統輸入各種正確參數後設備空載運行，初次運行時間不得小於8小時。
運行程序
穿線準備
根據需要剪切的長度相應調整輸送下料旋轉臂的數量和位置。
上線 將熱處理生產線所生產出的合格PC鋼棒（確認其品種、規格正確後）用天車平穩地吊入放線盤上，打開綁腰並理出鋼棒端頭。
穿線 將鋼棒順利穿過兩個導向輥，打開牽引機氣缸將鋼棒順利穿過，關閉氣閥使牽引機牽引輥壓下將鋼棒壓實。穿過記米輪後再將記米輪壓下。
點動牽引機運行並調整牽引機牽引輥氣壓，以保證鋼棒在輥中不打滑為原則。通過點動牽引機將鋼棒順利穿過隨動式液壓剪。
全線運行
通過操作台人工卸料旋轉按鈕測試卸料裝置是否已經正常運行。
通過操作台人工剪切按鈕測試液壓剪是否正常工作。
確認鋼棒剪切定尺的長度設置和速度設置是否正確。
確認鋼棒在步進台上步進距離及傳輸位置正確。
確認鋼棒在倒角輥道上倒角位置準確，在滾絲輥道上夾緊氣缸夾緊及進給位置正確，保證倒角及滾絲的技術要求。
確認崗位人員是否到位。
按下運行按鈕，全線運行。
集料
鋼棒收集采用全自動化控製，剪斷後倒角滾絲的鋼棒通過活動步進梁輸送到收料架的斜梁上滑落到收集槽內。
當鋼棒收集到一定數量（考慮打捆、吊運時間）通過氣缸動作抬起擋料臂擋住鋼棒的滑落，快速將收料架內的鋼棒打包，吊運出後再通過氣缸放下擋料臂，使斜梁上的鋼棒滑至收料槽內。
整理程序
清掃設備表麵的灰塵、油汙、水漬等。
清理設備滑道及相對滑動處的廢油和汙垢等。
清理設備附近的現場。
注意：
(1)當需要正常停機時，按“停機”按鈕。
如果有緊急情況，按任一位置的“急停”按鈕。
(2)運行過程中，如果發現設備有不正常情況，停機檢查處理。
(3)運行過程中，要隨時觀察供氣係統的壓力牽引輥有無打滑現象。液壓剪油壓是否正常、剪切口是否平整，出現問題要及時解決。
(4)運行過程中，要經常觀察設備的運行狀況，並做好記錄，當發現異常情況時，應停機檢查。
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