銑削加工通用工藝(doc 3頁)

銑削加工通用工藝目錄:
1.範圍
2.銑刀的選擇及裝夾
3.工件的裝夾
4.銑削加工

銑削加工通用工藝內容提要:
2 銑刀的選擇及裝夾
2.1 應根據銑削的寬度、深度、選擇銑刀的直徑，一般銑削的寬度和深度大而深，銑刀直徑也應越大。
2.2 應根據工件材料和加工要求選擇銑刀的直徑，一般銑削塑性材料或粗加工時，選用粗齒銑刀，銑削脆性材料或精加工時，選用中細齒銑刀。
2.3在臥式銑床上裝夾銑刀時，在不影響加工的情況下盡量使銑刀靠近主軸，支架靠近銑刀。
在立式銑床上裝夾銑刀時，在不影響銑削的情況下盡量選取用短刀杆。
2.5 銑刀裝好後其徑向、端麵跳動要達到被加工件的精度要求。一般其跳動最越小越好。
3 工件的裝夾
3.1 在平口鉗上裝夾
3.1.1 平口鉗在工作台上裝夾後，應用百分表找正固定鉗口麵。使其與機床，工作台運動方向平行和垂直。
3.1.2 工件下麵要墊放適當厚度的平行墊鐵，夾緊時應使工件緊密地靠在平行墊鐵上。
3.1.3 工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時產生振動。
3.2 使用分度頭的要求
3.2.1 在分度頭裝夾工件時，應先鎖緊分度頭主軸，在緊固工件時，禁止用加力杆施力。
3.2.2 調整好分度頭主軸仰角後，應將基座上部四個螺釘擰緊，以免零件移動。
3.2.3 在分度頭兩頂尖間裝夾軸類工件時，應使前後頂尖的中心線重合。
3.2.4 用分度頭分度時，手柄上的定位銷應慢慢插入分度孔內。手柄搖過位置時，應多退超過的距離。以消除間隙，分度頭應避免重擊，敲打重要部位，以免影響其精度。
4 銑削加工
4.1 銑削前把機床調整好，應把不用的動動方向鎖緊。
4.2 機動快速移動時，靠近工件前應改為正常進給速度，以防刀具和工件撞擊。
4.3 用成形銑刀銑削時，為提高刀具的耐用度，銑削用量一般比圓柱形銑刀小25%左右。
4.4 切斷工件時，銑刀應盡量靠近夾具，以增加切斷時的穩定性。
4.5 順銑和逆銑的選用
4.5.1 在下列情況下應選用逆銑加工
銑床工作台的絲杆與螺母的間隙較大時；
工件表麵有硬質層、積渣或硬度不均勻時；
工件表麵凹凸不平較明顯時；
工件材料過硬時；
階梯銑削時；
切削深度較大時。
4.5.2 在下列情況下，應選用順銑
銑銷不易夾牢或薄而長的工件時；
精銑時；
切斷膠木、塑料、有機玻璃等材料時。
4.6 應根據工件材料的硬度以及加工要求，合理正確的選擇其切削用量，使銑削達到最佳狀態。
4.7 硬質合金端銑刀一般使用的切削用量

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