鉗工裝配通用工藝(doc 3頁)

鉗工裝配通用工藝目錄:
1.範圍
2.劃線
3.滾動軸承裝配
4.滑動軸承裝配
5.緊固件―螺栓、鍵、銷的裝配。
6.帶傳動
7.鏈傳動裝配
8.齒輪副
9.蝸輪蝸杆裝配

鉗工裝配通用工藝內容提要:
範圍
本守則規定了鉗加工（裝配）的工藝規則，適用於本公司的鉗加工（裝配）。
2 劃線
2.1 劃線前的準備：劃線平台應保持清潔，所用劃線工具應完好並應擦試幹淨，擺放整齊。
看懂圖樣及工藝文件，明確劃線工作內容。根據圖樣要求，將毛坯或工件需加工部位除鏽、刷漆、塗漆金水等。
2.2 常用劃線工具的要求
2.2.1 劃線（平台）平板
2.2.1.1劃線平台應按有關規定進行定期檢查、調整、研修（局部），使台麵經常保持水平狀態。
2.2.1.2 大平台不應經常劃小工件，避免局部台麵磨凹。
2.2.1.3 保持台麵清潔，不應有灰砂、鐵屑及雜物。
2.2.1.4 工件、工具要輕放，禁止撞擊台麵。
2.2.1.5 不用時台麵應采取防鏽措施。
2.2.2 劃針、劃規
2.2.2.1 對鑄件、鍛件等毛坯劃線時，應使用焊有硬質合金的劃針尖，並保持其鋒利，劃線的線條寬度應在0.1-0.15mm範圍內。
2.2.2.2 對已加工麵劃線時，應使用彈簧鋼或高速鋼劃針劃線，針尖磨成15°-20°。劃線的線條寬度應在0.05-0.1mm範圍內。
2.2.2.3 毛坯劃線和半成品劃線所用的劃針、劃針盤、劃規不應混用。劃針般用完後，必須將針尖朝下，並列排放。
2.2.2.4 成對製造的V型墊鐵應做標記，不許單個使用。
2.3 確定基準，並在毛坯或工件上劃出各待加工的線量，鏜加工孔需留大於鏜孔直徑3-5mm的校對孔用樣衝作好明顯記號。（金加工件上少留樣衝）
2.4 打樣衝眼
2.4.1 加工線一般都應打樣衝眼，且應基本均布，直線部分間距大些，曲線部分距小些。
2.4.2 中心線、找正線、尺寸引線、裝配對位標記線，檢查線等輔助線，一般應打雙樣衝眼。
2.4.3 樣衝眼應打在線寬的中心和孔中心線的交點上。
3 滾動軸承裝配
3.1 裝配前必須清洗、檢查。
3.2 軸承上標有代號的端麵應裝在可見方向。
3.3 裝配時應用套或銅棒，但不能用手錘直接敲擊。
3.4 裝配中心推力滾子軸承時，遊隙可在裝配後調整，一般用墊片、螺
釘、螺母調整。當間隙為0時，螺母或螺釘鬆施60°角即可。
3.5 裝後應加潤滑油，檢查如有輕重、噪音，均應重新調整。
4 滑動軸承裝配
4.1 裝配前作好清理的清潔工作。
4.2 對尺寸過盈大可用壓力機壓入，但必須防止傾斜，油槽和油孔應處於所需要的位置。
4.3 對壓後變形的軸、套可用鉸削、刮研等方法處理，並控製好與軸的配合間隙。
5 緊固件―螺栓、鍵、銷的裝配。
5.1 螺栓在裝配中應注意規格、材料、強度等級和擰緊力矩，圖樣有要求的重要件應用測力板手。
5.1.1 裝配在同一位置的螺釘應保證長短一致。
5.2 鍵裝配應注意規格並用銅棒或鉛、鋁，嚴禁用手錘直接打出。
5.3 花鍵、導向鍵應相對靈活。
5.4 銷裝配應先清洗後加油，銷釘頭部應平齊或露出部分不超過倒棱值。
5.5 開口銷安裝後，其尾部應向兩邊分開，分開角度應不小於90°。
6 帶傳動
6.1 帶裝配前應檢查規格、型號及長度
6.2帶傳動的兩輪中間平麵應重合，傾斜角和軸向偏移量不超過1°。
6.3 帶組裝後的張緊力以大拇指在中間處能按下15mm左右即可。
7 鏈傳動裝配
7.1鏈傳動中兩鏈輪的軸向偏移量：中心距≤500，允許偏1mm；中心距＞500，允許偏2mm。
7.2徑向和端麵跳動量

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