鉗加工工藝守則(doc 3頁)

鉗加工工藝守則目錄:
1、適合範圍：
2、虎鉗的使用
3、鋸削
4、鏨孔
5、銼削
6、攻螺紋
7、鉸孔
8、安全注意事項：

鉗加工工藝守則內容提要:
、適合範圍：
本守則適用於鉗加工工藝操作。
2、虎鉗的使用
2.1.使用虎鉗夾持工件已加工麵時，需墊銅、鋁等軟材料的墊板；夾持有色金屬或玻璃等工作時，則需加木板、橡膠墊等；夾持圓形薄壁件需用V形或弧形墊塊。
2.2.夾緊工件時，不允許用手錘敲打手柄。
3、鋸削
3.1.鋸條安裝的鬆緊程度要適當。
3.2.工件的鋸削部位裝夾時應盡量靠近鉗口，防止振動。
3.3.鋸削薄壁管件，必須選用細齒鋸條；鋸薄板件時，除選用細齒鋸條外，薄板兩側必須加木板，在鋸削時鋸條相對工件傾角就小於或等於45°。
4、鏨孔
4.1.鏨削時，鏨刀應經常保持鋒利，鏨子楔角應根據被鏨削的材料按表1選用。
工件材料 鏨子楔角
低碳鋼 50°～60°
中碳鋼 60°～70°
有色金屬 30°～50°
4.2.鏨削脆性材料時，應從兩端向中間鏨削。
4.3.凡是麵板封閉側板的開孔或切缺，沒有專用工裝裝備時可以進行手工切缺鏨孔，切缺鏨孔以前，檢查鏨子刃口應銳利；
4.4.切缺鏨孔時，鏨子刃口必須對準開孔線及切缺線，不得有偏差現象；
4.5.切缺鏨孔結束後，將毛刺敲平，再用銼刀修整達到圖樣要求；
4.6.完工後零件應堆放整齊、平整、並注明零件圖號及名稱，驗後移交下道工序。
5、銼削
5.1.根據工件材質選用銼刀；有色金屬件應選用單齒紋銼刀，鋼鐵件應選用雙齒紋銼刀，不得混用。
5.2.根據工件加工餘量、精度或表麵粗糙度，按表2 選擇銼刀。

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