精密衝壓製程檢驗作指書(doc 4頁)

精密衝壓製程檢驗作指書目錄:
1．目的
2．適用範圍
3．職責
4．內容
5．相關文件
6．相關記錄表格

精密衝壓製程檢驗作指書內容提要:
1．目的為使產品在製程過程中，作業者能依照既定之檢驗標準與方法進行品質管製，來預防品質異常的發生，或使異常現象減到最低，並加強作業者的品質意識。2．適用範圍凡屬本以司生產之產品、自原物料投入生產開始至完成，到最終檢驗前為止均屬之。3．職責3．1生產負責首件檢查及自主檢查之實施。3．2品管負責中間檢查之實施。4．內容4．1首件檢查4．1．1首件檢查的依據（1） 首件檢查須依據規格書或規格卡提供的規格要求進行4．1．2首件檢查的時機/項目（1） 衝床機台在每日開始工作時，產品規格變更，更換模具零件，更換材料、出現異常狀況等停再重新開機時，IPQC須對產品作首件檢查（2） 首件檢查的重點及項目依“自主檢查記錄表”內所規定進行檢查，檢查合格後方可正式生產4．1．3首件檢查的記錄銅帽至少10PCS的製品中之最大值和最小值，將比記錄登錄於“生產自主檢查錄表”中 4．2自主檢查 4．2．1自主檢查的依據（1） 自主檢查須依據規格書上所提供的規格要求進行檢查4．2．2自主檢查的時機/項目（1） 機台擔當者在產品生產的過程中，主要是兩小時檢查一次產品是否符合規格值，其餘工作時間須不定時檢查(2） 自主檢查的重點及項目依“生產自主檢查記錄表”內所規定檢查及記錄。（3） 如果製程中連續出現異常或管製之規格連續近上下限，作業者應立即向負責人報告，嚴重時應立即停機加以改善4．2．3自主檢查的記錄（1） 日、夜班的記錄，分別於約11：00、15：00、22：00以及04：00左右四個時段進行記錄a）銅品記錄此兩小時段檢查中不少於10PCS製品中的最大值與最小值，並登錄於“自主檢查記錄表”中（2）檢驗記錄須詳細記錄於記錄表內，每三日呈報製造課主管 4．3中間檢查4．3．1中間檢查的依據（1） 中間檢查須依據規格書所提供的規格要求進行檢查4．3．2中間檢查的時機/項目（1） 製程檢驗品管在產品生產過程中，主要是兩小時檢查一次產品是否符合規格值，其餘工作時間須不定檢查（2） 中間檢查重點及項目應依“品質中間檢查記錄表”中所規定作檢驗及記錄（3） 檢驗結束，其管製之規格值接近上下限或輕微異常時，由製程品管通知作業者或班長改善（4） 如果連續出現製程異常或管製之規格值連續超出上下限等重人異常。製程品管人員得做停機處理，並通知作業者或班長調整改善（5） 連續異常發生或嚴重異常得開出“製程品管異常聯絡單”知會生產（6） 品管人員對檢驗合格之製品須開立“製品流程管製單”4．3．3中間檢查的記錄 每日約9：00、14：00左右兩個時段來記錄，銅帽每個時段記錄5PCS檢查結果最大值和最小值，雞眼每個時段記錄5PCS檢查結果的數值，將此5相組數據登錄於“品質中間檢查記錄表”中4．4製程中發現不合格品時須加以隔離，並於以標識處理具體依《標識和可追溯性控製程序》、“不合格品管製程序”處理4．5製程中發現品質異常時，應立即知會生產，具體依“糾正與預防措施控製程序“處理4．6當製程中報廢數量20000PCS以下時，由品管登記於《製程作廢記錄表》中，經操作員及當班班長簽字確認後隻管自由報廢，當數量超出20000PCS時，品管需開立《製程品質異常聯絡單》，經相關部門主管確認後方可報廢5．相關文件5．1《標識和可追溯性控製程序》5．2《不合格品控製程序》5．3《糾正與預防措施控製程序》6．相關記錄表格 6．1生產自主檢查記錄表 6．2品質中間檢查記錄表 6．3製程品質異常聯絡單 6．4製品流程管製單6．5製程作廢記錄表

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