焊接通用工藝(doc 9頁)

焊接通用工藝目錄:
1.範圍
2.焊工
3.焊前準備
4.焊接
5.各種焊接方法規範
6.氣焊
7.幾種特殊形式焊縫的焊接

焊接通用工藝內容提要:
1 範圍
本守則規定焊接加工的工藝規則，適用於本公司焊接加工。
2 焊工
2.1焊工必須經過考試並取得合格證後，方可上崗。焊工考試按照JG/T5080.2進行。
2.2 焊工必須嚴格遵守焊接工藝規程，嚴禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3 焊前準備
3.1 焊接前應檢查並確認焊接設備及輔助工具等處於良好狀態。
3.2 焊接工作盡可能在室內進行，當工件表麵潮濕或暴露於雨雪條件下，不得進行焊接作業。
3.3 焊條、焊劑和藥芯焊絲應按產品說明書的規定進行烘幹。低氫焊條在施焊前必須進行烘幹，烘幹溫度為350～400℃，時間1～2h。一般在常溫下超過4h即重新烘幹。酸性焊條一般可不烘幹，但焊接重要結構時經150～200℃烘幹1～2h。
3.5 碳素鋼板厚大於50mm、低合金鋼板厚度大於36mm時，施焊前一般應進行預熱至100～150℃，預熱區應在焊縫兩側，每側寬度不應小於焊件厚度的兩倍且不小於100mm。
3.6 焊接部位必須進行焊前清理、去除鐵鏽、油汙等雜質，重要部位還要求打磨光潔。
4 焊接
4.1根據具體情況選用合理的焊接參數進行焊接，不允許超大電流焊接。
4.2 多層焊時，前一層焊道表麵必須進行清理，檢查、修整，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須修整清除後再焊。
4.3 焊後處理
4.3.1 焊接結束，焊工應清理焊道表麵的熔渣飛濺物，檢查焊縫外形尺寸及外觀質量。公司規定要敲鋼印的部位打上焊工鋼印。
4.3.2 焊縫缺陷超標允許返修，但返修次數不超過兩次。
4.3.3 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時的報告技術人員，查清原因，訂出修補措施方可處理。
4.3.4 對於一些封閉型結構，多焊縫、長焊縫的構件，焊後應進行錘擊、振動等方法消除殘餘應力，產品技術條件中要求熱處理的，應采用熱處理消除應力。
5各種焊接方法規範
5.1 手工電弧焊
5.1.1 有焊接工藝的按焊接工藝規定操作。
5.1.2 沒焊接工藝的按焊條說明書的規定並參照下表選取合適的電流
5.1.3 焊條規格應要根據工件的厚度、坡口類型及焊接位置選取。
平焊位置焊條大直徑為Ф5.0mm
橫焊平角焊焊條最大直徑為Ф5.0mm
立焊和仰焊位置焊條最大直徑宜為Ф4.0mm
5.1.4 單層焊道坡口焊的最大厚度為6mm，角焊縫焊腳最大寬度為8mm。
5.1.5 坡口底層焊道應采用Ф3.2的焊條，底層根部焊道的最小尺寸不應太小，以防止產生裂紋。
5.1.6 坡口多層焊道除打底層和蓋麵層外，每層增加的厚度不超過4mm。

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