模胚A板加工工藝(doc 3頁)

模胚A板加工工藝目錄:
1、目的：
2、適用範圍：
3、定義：
4、模胚A板：
5、相關文件：
6、相關表格：

模胚A板加工工藝內容提要:
1、目的：
規範A板的標準加工工藝，提高加工速度，提升產品質量。
2、適用範圍：
適用加工部A板的加工。
3、定義：
無
4、模胚A板：
4.1 工藝路線：磨床→銑床→鑽床→攻牙機→線割 →CNC；
4.1.1 銑床加工模胚B板正麵：
4.1.1.1 選粗加工機台進行前模前行位槽鏟基、定位塊槽開粗；
a．分中，畫線；
b．依槽尺寸選用飛刀或銑刀從麵對刀；
c. 用銑刀開粗時，為防止掉刀隻準用踩的方法加工(即Z軸不動，機台主軸上下運動);
d．深度留0.2-0.3mm，寬度單邊留0.5-0.8mm;
4.1.1.2 選擇精加工機台加工槽；
a．槽深度以框底為基準取數；
b．光槽選用三把刀，即開粗、半精、精光；
c．精光後餘量標準，行位槽寬公差為+0.05至-0；高度的公差為+0至-0.05；壓塊槽寬-0至+0.02，高度公差為±0.01；耐磨板槽長寬公差為-0至+0.2，高度公差為±0.01；
d．定位塊槽單邊留0.5-0.8mm;(CNC精光)
4.1.1.3 鑽孔：
a．用中心鑽打點：
b. 鑽螺絲過孔(直徑公差為+0.1至-0.3);運水孔(直徑公差為±0.2，高度公差為±1.0)；
c. 鑽點膠口穿線孔(鑽咀應小於最小端孔徑1.0以上)
d. 鑽熱咀過孔(直徑為+0.2至-0)或唧咀孔公差±0.5；
4.1.1.4 鑽拉杆過孔(直徑公差為+0.2至-0.1；高度公差為+0.5至-0.1)四個同一深度；
4.1.1.5 鑽開閉器孔(直徑公差為+0.02至-0；高度公差+1.0至-0.1)先鑽Φ6、Φ12的孔，後再選用Φ15的刀，Φ16的銑刀(刀速270轉\分，注意光潔度)
4.1.1.6 裝刀踩防水圈槽(直徑公差為+0.1至-0;高度公差為±0.05)；
4.1.1.7 倒角，除點膠口、防水圈槽以外，所有孔槽都倒角；
4.1.2 加工模胚A板反麵：
4.1.2.1 分中，畫線；
a. 斜導柱孔坐標線；
b. 前模內行位鏟基槽位置線；
4.1.2.2 加工熱咀孔(直徑公差為+0.02至+0.05至-0，高度公差為±0.01)
4.1.2.3 鑼槽：線槽、壓線板槽、流道(即直流道；S型流道和高清密模流道CNC加工)
4.1.2.4 踩螺絲杯頭(直徑公差為+0.3至-0.1,高度公差為+0.5至-0.1)
4.1.2.5 鑼內行位鏟基槽；
4.1.2.6 鑽螺絲牙底孔；
4.1.2.7 鑽導柱孔：
a．機頭擺斜度，用中心鑽找坐標；
b．用銑刀踩一平位；
c．用擴孔法加工，依次選用鑽頭或刀具如：Φ6、Φ8、Φ9.8、Φ10公差為+0.03至-0)
d．踩斜導柱杯頭，加工時用斜導柱試深度；
4.1.2.8 校正機頭，加工先複位機構；
4.1.2.9 倒角：除流道進膠點外的所有槽、孔都倒角；
4.1.3 鑽床：畫線，用鑽床鑽運水孔：
4.1.3.1 用中心鑽打點(防止鑽偏)；
4.1.3.2 用不長於100mm的鑽咀先鑽；
4.1.3.3 用加長鑽咀鑽穿；(注意常排屑，破孔時易斷鑽咀)
4.1.4 攻牙機；
4.1.4.1 選用M4\5\6的牙攻牙，攻時氣壓為3Pa-4Pa；
4.1.4.2 選用M8\10\12的牙攻牙，攻時氣壓為5Pa-8Pa;
4.1.5 線切割加工點膠口孔；
4.1.6 CNC加工定位塊、定位柱。

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