板材折彎工藝守則(doc 2頁)

板材折彎工藝守則目錄:
1. 適用範圍
2. 材料
3. 設備工裝工具
4. 工藝準備
5. 工藝要求及工藝過程
6. 彎邊檢查
7. 安全及注意事項

板材折彎工藝守則內容提要:
1. 適用範圍
本工藝守則適用於使用彎曲壓力機和數控折彎機對板料零件的加工。
2. 材料
冷、熱紮鋼板，敷鋁鋅板。
3. 設備工裝工具
3.1 彎邊機WY67-160/4000，工件壓力1600KN，加工長度4.0m；數控折彎機HPB-12530AT，工件壓力125ton，最大彎曲能力：5×3100mm,最大彎曲麵積:100×3100mm；數控折彎機PS25032K，工件壓力250ton，最大彎曲能力：8×3200mm。
3.2 各種彎邊模，活動扳手。
4. 工藝準備
4.1 調整好設備,根據加工件的要求選擇並安裝好彎邊模。
4.2 把所需加工的工件放在工位器上，等待加工。
5. 工藝要求及工藝過程
5.1 按圖樣標明的彎邊方向和尺寸，對工件進行加工；確定彎曲多角的複雜零件時，彎邊先後順序很重要，不但關係到生產率的高低和產品質量，有時決定了零件是否能製出，故加工前一定要先確定彎邊順序，原則上應從外向內依次彎曲。
5.2 選擇適當的上模和下模。
5.3 計算彎曲壓力，調整高壓溢流閥。
5.4 安裝上、下模，升起滑塊，放好下模，上模安裝要兩端平行，模口頂端成一直線（上模往往需多段拚接）。從滑塊口槽外側向裏將上模推到滑塊中心位置使機床受力均衡，並固定螺栓。點動開車，使上模緩慢進入選好的下模口內，調整下模，使上模中心正對下模口中心，固定好下模。
5.5 升起滑塊，按彎邊尺寸調整檔板（靠山）；對於數控折彎機可自動調節。
5.6 凡需保證加工工件的中間尺寸公差的，可采用外靠山的調整方法，借用機床原有擱料架裝上移動定位靠山，當調整到所需要的尺寸時，再用螺栓固定，並需首件檢查，中間抽查，以防靠山經常衝擊而移動，影響零件質量。
5.7 彎曲角度的調整。隻須轉動滑塊下限調整手輪以控製上模進入下模的深度，一般必須經過試彎方可進行彎曲工作。
5.8 彎板工序是產品外形質量的關鍵，板料展開尺寸的確定是按理想狀態和參數計算，且存在著前道工序板料厚度的誤差，以及板料的各向異性，彎曲時各向延伸率的不同等等，在彎製屬組成產品外形部分的尺寸和安裝零件配合部分尺寸時為確保圖樣尺寸的要求，應試彎後才能施工，必須做好首件檢查，中間抽驗工作。
6. 彎邊檢查
6.1 不平度是指零件表麵彎曲偏差，用直尺或鋼板尺測量其空隙不超過高低壓開關板質量分等規定。
6.2 不垂直度中的相鄰角尺寸是指一邊與鄰邊的偏差，隻適用於零件的短邊，尺寸小於150毫米用角尺測量。
6.3 角尺彎過頭或沒彎過頭，須用郎頭或用折彎機本身整形，以保證工件質量，其彎邊平麵不得超過1毫米偏差。
7. 安全及注意事項
7.1 加工較大工件時兩人或兩人以上操作，必須固定專人控製腳踏開關。
7.2 對設備要經常檢查，發現問題要及時處理。
7.3 加工好的工件要擺放整齊。
7.4 離崗前要切斷電源，清理施工場地，擦幹淨設備。

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