噴塗工藝守則(doc 3頁)

噴塗工藝守則目錄:
1、適用範圍
2、工件前期處理工藝流程
3、噴塗工藝及注意事項
4、搬運注意事項
5、質量檢查
6、技術安全與注意事項

噴塗工藝守則內容提要:
1、適用範圍
本工藝適用於普通型及濕熱型產品或零部件塗裝漆和檢查該漆塗複質量。
2、工件前期處理工藝流程
工件噴塗前應進行除油→除鏽→幹燥，並再次檢查清除工件夾縫中灰渣等雜質。
除油
用金屬清洗劑，將工件內外表麵的油汙全麵徹底的清理、刷洗幹淨，將表麵的水跡擦幹或吹幹。
除鏽
將工件裏裏外外的毛刺、飛濺、焊渣、藥皮等清理幹淨，然後用砂布或拋光刷全麵打磨一遍，確保工件無鏽跡。
3、噴塗工藝及注意事項
3.1噴塗工藝；
（1）金屬表麵處理 將金屬表麵按常規進行除鏽、除油、除汙，並塗底漆。
（2）填嵌膩子 先進行初嵌，用膩子將接縫、焊縫以及不平處嵌平，經打磨後再全批膩子一道烘幹或晾幹。晾幹時間為20℃下18～24小時；采用烘幹時，應先在50～60℃溫度下預熱30分鍾後，再在105℃溫度下保溫30分鍾。
（3）打磨、塗紅灰 膩子幹燥後，用280～320號水砂紙水磨，洗清磨漿，揩幹水漬，然後塗一道紅灰底漆。
（4）刮二度膩子 再以同樣方法批刮二度膩子，打磨後噴塗或刷塗最後一遍紅灰底漆。幹後用舊水砂紙打磨光滑。
（5）噴塗氨基烘漆 噴塗後，靜置10～15分鍾，使物麵的漆膜流平。隨後，將工件送入烘房，待溫度升至110～115℃時保溫2小時。
（6）水砂紙打磨 頭度烘漆幹燥後，用360號水砂紙打磨，使漆膜表麵的顆粒、桔皮全部砂掉，但不應露底。
（7）噴二度烘漆 噴塗後，靜置10～15分鍾後，即可送入烘房烘幹。烘箱溫度一般是深色為110～120℃，淺色為100～110℃；時間為2小時。
3.2．噴塗注意事項
3.2.1 操作時噴槍要求與工件距離25～30cm，噴槍行程應重疊1/2～1/3，移動速度應根據槍口射麵的大小，一般噴塗速度以每分鍾10～13米為宜，移動要求勿使漆膜堆積和流失。
3.2.2噴漆時噴槍氣壓為（3－6）×105帕，噴塗粘度以20～25秒為宜，漆層厚度一般要求在60～90微米之間。
3.2.3 空壓機需加裝調壓閥，調壓閥型號為QTY—15—L1。
3.2.4 在噴塗帶有防爆麵的產品時，要對防爆麵采取有效的防護措施：
3.2.4.1 可用紙或膠帶粘在防爆麵的表麵，也可在噴塗前在防爆麵上塗上凡士林，待噴塗完後除掉凡士林，再進行烘幹。
3.2.4.2 噴塗、烘幹完畢後，要對防爆麵進行全麵徹底地清理，防爆麵嚴禁帶漆轉入下道工序。
4 搬運注意事項
4.1 噴漆件為保護光澤度，並防止漆膜碰撞損壞，搬運時，采取下墊木塊，上蓋毛毯，相鄰兩件之間毛毯隔開，以防碰撞、劃傷、落地，以保證產品的質量。
5 質量檢查
5.1 顏色是否一致；
5.2 厚度是否均勻。
6 技術安全與注意事項
6.1 塗裝施工必須遵守工藝操作製度，嚴格按工藝要求按步施工，切勿為了片麵的縮短工時，而無根據的任意削改操作工序，工藝規程確需變動時，必須經主管部門同意並經過多方實踐考核確實能夠提高產品質量和工效，方可實施。
6.2 塗裝操作的場地應保持清潔，有良好的通風吸塵裝置，操作者在操作時必須戴好口罩和勞動防護用具(品)。
6.3 施工操作采用的空氣壓縮機的空氣中不允許有水份和油漬，必須裝置油水分離器，除去水分和油漬，並經常檢查油水分離器的可靠性。
6.4 產品塗裝施工完畢後，應自行檢查其塗層有否弊病，工件堆放或移交轉運時應防止漆膜碰撞損壞，堆放時不宜重壓重疊。
6.5 噴塗車間嚴禁煙火，電氣開關應遠離噴漆房和漆料存放地點。施工中用剩的塗料及時歸到倉庫，用過紗頭(沾漆的)、抹布應妥善集中放好，以防引起火災。
6.6 噴塗車間內外必須備有一定數量的泡沫式滅火器和其它消防設備，各類塗料發生火災時，切勿用水去滅火，因溶劑的比重比水小，易浮水麵反而擴大燃燒範圍，給滅火增加困難。

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