刨床加工工藝守則(doc 2頁)

刨床加工工藝守則目錄:
1.範圍
2.要求
3.設備及工具
4.刨床加工
5.自檢

刨床加工工藝守則內容提要:
1. 範圍
本守則適用刨床加工工藝操作，依據JB/T9168.2—1998《切削加工通用工藝守則 刨床》。
要求
刨床工應進行質量和安全、專業技術知識和相關質量體係文件的培訓，使其具備本崗位應知應會的能力。
設備及工具
刨床、刨刀、虎鉗、高度盤、鋼尺、深度尺、鋼板尺、扳手、遊標卡尺、銼等。
4. 刨床加工
1.刨床操作者應了解和熟悉刨床的結構、性能。
2.準備工作
2.1.熟悉圖樣和工藝要求，準備好各種刨刀。
2.2. 合理選擇刨削用量。
3. 工藝要求及工藝過程
3.1. 工件的裝夾
3.1.1.要保證平口鉗在工作台上的正確位置，必要時應用百分表找正。
3.1.2.工件下麵要墊放適當厚度的平行墊鐵，夾緊時應使工件緊密地靠在平行墊鐵上。
3.1.3.工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以保證夾緊可靠。
3.1.4.多件劃線毛坯同時加工時，必須按各件的加工線找正到同一平麵上。
3.1.5.在龍門刨床上加工重而窄的工件，需偏於一側加工時，應盡量將件同時加工或加配重。
3.1.6.在刨床工作台上裝夾較高的工件時應加輔助支承，以使裝夾牢靠。
3.1.7.工件裝夾以後，應用點動開車，檢查各部位是否碰撞，然後校準行程長度。
3.2.刀具的裝夾
3.2.1.裝夾刨刀時，刀具伸出的長度應盡量短，並注意刀具與工件的凸出部分不要相碰。
3.3.刨削加工
3.3.1. 刨削薄板類工件時，根據餘量情況，多次翻麵裝夾加工，以減少工件的變形。
3.1.2.刨削有空刀槽的麵時，應降低切削速度，並嚴格控製刀具行程。
3.1.3.在精刨時發現工件表麵有波紋和不正常聲音，應立即停車檢查。
3.1.4. 在龍門刨床上應盡量采用多刀刨削。
4、自檢
4.1 按圖樣檢查刨削件是否符合圖樣要求，偏差是否在允許的偏差範圍內。
4.2 檢查加工件毛刺是否清理幹淨。

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