劃線工藝守則(doc 3頁)

劃線工藝守則目錄:
1、適用範圍
2、工具
3、工藝過程和要求
4、檢查
5、安全及注意事項

劃線工藝守則內容提要:
1、適用範圍
本工藝守則適用於低碳鋼製作的低壓成套電器產品外殼構件和零件坯料的劃線。
2、工具
2.1.劃針、劃規（100、300毫米各一把）、鋼直尺（150、300、1000毫米各一把）鋼卷尺、角尺、萬能角尺、自製丁字尺、中心衝、鉗工錘、毛筆、淡金水、廣告粉等。
2.2.樣板，對於定型產品和常用開孔，應按圖樣尺寸製作樣板。
3、工藝過程和要求
3.1.劃線前的準備
3.1.1.劃線平台應保持清潔，所用劃線工具應完好並擦拭幹淨，擺放整齊。
3.1.2.看懂圖樣及工藝文件，明確劃線工作內容。
3.1.3.查看毛坯（半成品）形狀、尺寸是否與圖樣、工藝文件要求相符，是否存在明顯的外觀缺陷。
3.1.4.做好劃線部位的清理工作。
3.1.5 對劃線部位塗色。
3.2.常用劃線工具的要求
3.2.1.劃線平台（平板）
3.2.1.1.劃線平台應按有關規定進行定期檢查、調整、研修（局部），使台麵經常保持水平狀態。
3.2.1.2.大平台不應經常劃小工件，避免局部台麵磨凹。
3.2.1.3.保持台麵清潔，不應有灰砂、鐵屑及雜物。
3.2.1.4.工件、工具要輕放，禁止撞擊台麵。
3.2.1.5.不用時台麵應采取防鏽措施。
3.2.2.劃針、劃規
3.2.2.1.對鑄件、鍛件毛坯劃線時，應使用焊有硬質合金的劃針尖，並保持其鋒利。劃線的線條寬度應在0.1～0.15mm範圍內。
3.2.2.2.對已加工麵劃線時，應使用彈簧鋼或高速鋼劃針，針尖磨成。劃線的線條寬度應在0.05～0.1mm範圍內。
3.2.2.3.毛坯劃線和半成品劃線所用的劃針、劃針盤、劃規不應混用。劃規盤用完後，必須將針尖朝下、並列排放。
3.2.2.4.成對製造的V形墊鐵應做好標記，不得單個使用。
3.3.毛坯的找正與借料
3.3.1.毛坯劃線，一般應保證各麵的餘量分布均勻。
3.3.2.對有局部缺陷的毛坯劃線時可用借料的方法予以補救。
3.4.打樣衝眼
3.4.1.加工線一般都應打樣衝眼，且應基本均布。直線部分間距大些，曲線部分間距小些。
3.4.2.中心線、找正線、尺寸引線、裝配對位標記線、檢查線等輔助線，一般應打雙樣衝眼。
3.4.3.樣衝眼應打在線寬的中心和孔中心線的交點上。
3.5. 劃線除按劃線起點尺寸劃線外，還應檢查各部壁厚的尺寸是否均勻，有導軌麵的零件要重點保持導軌厚度名義尺寸，及檢查各加工麵有否餘量，以及毛坯有否缺陷以便及時提交有關人員處理。毛坯外形不符合圖樣時，要畫出整形線，交有關人員安排工序修整。
3.6.劃線時，應在上麵輕打出衝眼，打洋衝眼時應把洋衝垂直對準線條整齊的打出洋衝眼，拐角和彎曲處衝眼要密些。
3.7.劃多孔零件的中心線時，應嚴格按圖樣尺寸標注方法（座標法或串聯法）進行劃線。
3.8.凡已進行機加工序的零件，再進行劃線時，一般應取已加工麵作基準。
3.9.凡在精度較高的加工麵或外觀板件上劃線時，不允許有劃傷或衝眼痕跡（能在加工後去掉的除外）。
3.10.作好首件檢查和成批自我檢查，以保證下道工序加工質量。
4、檢查
4.1.按圖樣要求，檢查所劃線是否符合圖樣要求。
4.2.檢查劃線符號是否正確。
5、安全及注意事項
5.1較大工件，劃線時應注意翻轉、搬運安全。
5.2劃線時應注意工件尖角處，不要劃破皮膚。
5.3 施工完畢後應清理施工現場，平台或平板上不應存有工件，工具應經常擦拭幹淨，並塗上薄油層。

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