冷作鉚工通用工藝(doc 5頁)

冷作鉚工通用工藝目錄:
1、範圍
2、放樣
3、矯正
4、彎曲工藝
5、組裝工藝

冷作鉚工通用工藝內容提要:
矯正
矯正方法分冷矯正和熱矯正兩種。冷矯正是在常溫下進行矯正。適用於矯正塑性較好的鋼板。對彎形嚴重或脆性很大的鋼材，如合金鋼及長期放在露天生鏽鋼板等，塑性差不用冷矯正。當鋼板彎曲較大，鋼板塑性差，在缺少足夠動力設備情況下用加熱至700-900℃左右的溫度進行矯正。
3.2 板料的矯正:薄板中間凸時，矯正時錘擊板的四周，從周圍開始逐漸向內錘擊。矯正薄鋼板先用手錘或木錘。
3.3 扁鋼的矯正。扁鋼變形有彎曲和扭轉兩種。
3.3.1 矯正扭曲扁鋼辦法：在扁鋼的一端用虎鉗或其他工具夾住，用叉形板手夾持扁鋼的另一端進行反方向扭轉，待扭曲變形消除後再用錘擊將其矯正角鋼矯正。角鋼的變形有外彎、內彎、扭曲、角變形等多種。矯正內、外彎曲錘擊或調直機矯正。矯正扭曲時，采用矯正扁鋼扭曲的方法；角變形若角度大於90°，矯正時將角鋼置於V形槽鐵內用大錘或機械打擊外傾部分來矯正使其夾角變小，角鋼角變形小於90°時，將角鋼仰放在平台上，然後在角鋼的內側墊上型錘，再錘擊或機械壓型，使其角度擴大。
3.3.3 槽鋼矯正。大尺寸的槽鋼的剛性較大，必須用機械矯正。槽鋼的彎形有直彎、旁彎和扭曲。矯正方法：立彎和旁彎采用調直機上矯正，對於矯正略有扭曲的槽鋼，其方法與矯正扭曲的扁鋼一樣，可采用壓力機平台上使扭曲翹起的部分伸出平台外，將槽鋼壓緊，邊錘擊邊使槽鋼向平台移動，然後再調頭一同樣同樣錘擊直至矯直為止。
3.4各零件下料後彎（扭）曲不符合要求時必須矯正，冷矯正時應緩慢加力，室溫不宜低於5°
3.4.1 熱矯正時加熱溫度應控製在750°-900°，同一部位加熱次數不得超過二次，並應組成慢冷卻。
彎曲工藝
4.1 卷板由預彎（壓頭）、對中和卷彎三個過程組成。
4.2 預彎（壓頭）在三棍卷板機或預彎壓力機上進行。當預彎板厚不超過20mm的情況下，可采用預彎也一塊鋼板作為彎模，其厚度不應大於板厚的兩倍，長度應比板略長，將彎曲模放入輥筒中，將板料置於彎模上，壓下上輥並使彎模來回滾動使板料邊緣達到所要求的彎曲半徑。同時采用彎模預彎時，必須控製彎曲功率不超過設備能力60%，操作時應嚴格控製上輥的壓下量，以防過載損壞設備。在壓力機上用模具預彎適用於各種板厚，用長度比板料短的通用模具，預彎時必須分段進行，預彎兩端，預彎尺寸根據工件卷圓卷板機種類而定。如20*2000卷板機端麵預彎尺寸是250-300；8*2000卷板機端麵預彎尺寸是150-200。
4.3 對中，將預彎的板料置於卷板機上滾彎時，為防止產生扭曲將板料對中，要使板的縱向中心線與輥筒軸線保持平行。對中方法有幾種：
在三輥卷板機上利用擋板使板邊靠緊擋板；
將板料抬起使板邊靠緊側輥，然後再放平；
把板料對準側下輥的直槽；
用目視觀察輥筒的中間位置，上輥的外形線與板邊是否平行調整對中。
4.4 圓柱的卷彎，將板料位置對中後，一般采用多次進行滾彎，調節上輥，逐步壓下上輥並來回滾動，使板料的曲率半徑逐漸減小直至達到規定的要求，在卷彎過程中，應不斷地用樣板檢驗彎板兩端的曲率半徑。卷彎半圓（瓦片）時也應卸載後測驗量其曲率。
4.5 矯圓工藝、圓筒卷彎焊接後會發生焊後變形，所以必須進行矯圓。矯圓分加載、滾圓和卸載三個步驟。先根據經驗或計算，將上輥筒調節到重要的最大矯正曲率的位置，使板料受彎。板料在卷板機輥筒的矯正曲率下來回滾卷1-2圈，著重在滾卷焊縫區附近用卡樣板檢查，使整圈曲率均勻一致，然後在滾卷的同時，逐漸退回輥筒，使工件在逐漸減少矯正載荷下多次滾卷至要求，也可用手矯圓。圓錐麵的卷彎過程與圓柱麵製作工藝相似。
4.6 卷板質量：卷板質量問題包括外形缺陷、表麵壓傷和卷裂三個方麵。
4.7 外形缺陷，在操作中要注意以下現象：a 卷彎圓柱形筒體時外形出現過彎、錐形、束腰、邊緣歪斜和棱角等現象是應及時處理，發現過彎時用大錘錘擊筒體的邊緣可使直徑擴展，過彎就可以消除，卷圓時在每次調節輥筒後用樣板檢查其彎曲度。
4.8 表麵壓傷：鋼板或輥筒表麵的氧化皮及粘附的雜質會造成板料表麵壓傷。A.在卷板前，必須清除板料表麵的氧化皮。B卷板設備必須保持幹淨，輥筒表麵不得有鏽、毛刺、棱角或其它硬性顆料。C.在卷板時應不斷地吹掃內外側剝落的氧華皮。D矯圓時應盡量減少反轉次數等。

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