ERP與JIT-案例分析.doc13

一、 對MRP2與豐田管理模式(JIT)的比較
現代西方生產管理有兩種主要的管理方式，即MRP2(MANUFACTURING RESOURCE PLANNING)與豐田生產和存貨管理方式。近十年來，隨著改革開放，引進外資，許多外資公司把兩種管理方式帶到了中國。尤其是MRP2係統，由於美國SSA，DEC，IBM等公司在國內推廣其成套軟件而使國內許多大型企業開始嚐試使用。如上海施樂，廣東順德科龍電器(容聲冰箱)，長沙卷煙廠等。而豐田生產和存貨管理方式因無固定模式，且強調個人主動性，一般隻在日資企業中運用。
一，兩種方式的基本目標是相通的。
豐田係統與MRP2係統在基本精神上是相通的，兩係統都努力完成企業的三大目標。
1.降低存貨投資，以提高投資回報率。豐田公司把過多而不當的存貨視為企業最大的浪費。同樣，MRP2的根本精神也是避免多餘的存貨積累。
2.提高生產力，降低生產成本。豐田公司通過降低存貨及清除多餘的存貨的控製，減少生產現場的多餘人力，工具，通過自動化精神及美國的IE(工業工程)方法，使生產力得到發揮。
而MRP2係統則著重在事前的產能計劃和材料供應的平穩性，使生產現場的機器和人的閑置時間降到最低，同時可防止瓶頸現象，以提高生產力。
3.提高準時交貨的水平。豐田公司通過貿易公司在產與銷的密切配合來達到目的。而MRP2係統則通過對材料，產能的有效的計劃控製，來保證交貨時間。
二，兩種方法在執行上是不同的。
1.物料流程是不同的。MRP2係統的方案是根據生產日程計劃(MASTER PRODUCTING SCHEDULE)，產品結構與用量(BOM)以及存貨來推算出以後的生產量需要。而豐田係統則采用剛好及時(JIT)及指示牌(KAMBAN)方式，改為“後麵工序在必要時，憑指示牌到前工序領取必要的數量，而前工序隻生產被領取的數量。
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