供應鏈經營管理之供應排程(ppt 44頁)

供應鏈經營管理之供應排程目錄：
一、使用ERP進行規劃
二、使用APS追求最佳化
三、使用模擬運算器驗證
四、整合排程

供應鏈經營管理之供應排程內容摘要：
排程采用一個簡單的觀念模式：
供應鏈規劃始於一個描述所需完成工作的觀念模式，決定每項工作程序所需的時間，然後以完成時間的先後順序對每項程序進行排序。
以最廣泛的角度來看，滿足需求包含三個核心程序：采購必需的原料、生產產品以及將產品配銷給顧客。
規劃依賴所使用的軟件：
實際采用的技術與追求的目標，隨著執行排程作業所使用軟件的不同，會有很大的差異。
每個係統都有它的長處與限製，所以最佳實務乃是綜合使用兩個（含）以上的係統以完成一個完好的計劃。
有兩種主要的方法進行排程作業：
有兩種主要的方法進行排程作業，稱為正向排程與反向排程。
正向排程從起始日開始，依據每個程序被執行的先後次序排列，在前項程序完成後才啟動後項程序，逐漸完成排程。
反向排程是將最後一項程序的完成日設定與目標完成日一致，然後再以各個程序執行的逆向順序排列完成排程工作。
ERP係統采用反向排程：
ERP係統——現代化製造的營運基礎，是以反向排程方法架構。
ERP係統運轉的第一個步驟就是將需求預測送入配銷需求規劃模塊DRP ，此模塊從要求的交貨日期反向計算出製成品應該在何時運送。
DRP再將運送日期傳遞給MPS，此模塊決定何時應該生產每一批量的產品，以確保能夠配合運送日期。
MPS隨後再將這些生產日期傳遞給MRP，該模塊決定何時應該訂購所需之原物料。
供應鏈上的最後一個模塊為CRP，該模塊決定何時應該備妥這項生產作業所必需的人力與設備。

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