供應鏈經營管理之維持供應(ppt 42頁)

供應鏈經營管理之維持供應目錄：
一、啟動補貨
二、決定訂購量
三、維持安全存貨
四、強化補貨

供應鏈經營管理之維持供應內容摘要：
補貨政策回答三個問題：
工廠每次履行一張訂單後，成品的存貨量就會降低，因此，存貨遲早必須加以補充。在這這不言而喻的事實下，存在著三個主要問題：
何時必須補充存貨？
每次補貨應采購多少數量？
現場應維持多少存貨？
這三個問題之答案即構成了所謂的補貨政策。
缺貨是一項可能之啟動原因：
決定何時補充存貨有幾種選擇，一種選擇是單純地等到目前的存貨出清為止，這種做法通常是無心的結果，而非有意的企圖。
對於那些前置時間比需求時間更短的品項而言，這是一項最佳的政策。
低存貨量是比較普遍的啟動原因：
零庫存雖具吸引力但卻甚少被企業采用，因為顧客希望配送時間（出貨）比補貨前置時間（進貨）更快。
設施一般必須在需求來臨之前預先采購存貨，並保持足夠的存貨在手上以便履行訂單。
監控存貨水平可采兩種形式，即所謂的周期檢視和持續檢視。
按周期檢視政策，存貨是在固定的時間間隔下進行盤點，當盤點量低於一個預設的再訂購點時即下單；在持續檢視政策下，數量是隨時被監控的，一旦數量降至再訂購點時立即下單。
周期檢視需要較高的存貨：
在這兩種檢視政策下，存貨水平會隨著時間呈現巨齒狀的型態，存貨會因消耗而逐漸下滑，而在補貨到達時突然直線上升。
對於持續檢視而言，每當存貨到達再訂購點時，一張新的訂單就會被啟動。
周期檢視政策亦具有類似的型態，但訂單必須等待到下次存貨盤點時才啟動，而不是立即下單。
周期檢視比持續檢視需要更高的存貨。
雙箱係統提供持續的檢視 ：
雖然持續檢視比周期檢視更有效率，但花費也較高，因為它隨時需要正確的存貨數量信息。
從過去的曆史來看，周期檢視是較受歡迎的方法，因為它避免了這個額外的費用。
有一些方法之應用可以獲得持續檢視的利益，卻不需花費持續盤點之成本。一個簡單的例子是，在工廠裏為維持工作站之零件供應而使用的雙箱係統。

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