供應鏈管理應用優化事項概論(PPT 70頁)

優化產品開發與設計
加強機會管理和訂單管理
多工廠計劃模式
設定計劃緩衝時間
運用能力計劃進行生產排程
合理確定物料分類和采購策略
運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃
合理確定集中采購模式
合理設定安全庫存
供應商評估
計劃交貨周期
計劃時界
信息監控與分析
供應鏈管理
供應鏈優化事項
產品開發與設計過程中存在著問題
上述問題造成了設計人員始終處於超負荷被動的狀態
產品開發與設計過程優化
產品結構優化
工程數據管理係統優化
訂單分布趨勢
銷售機會管理和訂單管理
機會管理
多工廠計劃模式1－工廠間庫存轉儲
多工廠計劃模式2－部件從發貨工廠庫存消耗
多工廠計劃模式3－生產工廠和計劃工廠
基本日期：逆推排產
基本日期：前推排產
提前期排產
生產排程
能力計劃：處理流程
可用能力
工作中心的分級結構
能力計劃
SAP能力評估
SAP能力均衡
計劃表：表列形式
計劃表：圖形形式
工序調度
物料需求計劃(MRP)種類
MPS/MRP日期計算
物料分類及相應采購策略確定
LTP－長期模擬計劃
長周期采購流程
長周期物料采購計劃
集中采購優點
集中采購模式1－采購管理集中
集中采購模式2－采購供應完全集中
安全庫存計算
安全庫存計算（續）
通過呆滯庫存分析安全庫存合理性
SAP動態安全庫存計算
SAP安全庫存、安全時間設置
價格水平評分方法（價格）
價格曆史評分方法（價格）
收貨質量評分方法（質量）
質量稽核評分方法（質量）
客戶投訴/退貨水平評分方法（質量）
交貨準時率評分方法（交貨）
交貨數量準確性評分方法（交貨）
采購批量
示例：每周三批量
采購物料計劃時界
銷售成品計劃時界
供應鏈監控係統 － 使供應鏈管理形成閉環
..............................